通风质量通病

（6）矩形法兰对角线误差大，焊缝平整度超标，法兰四角角钢长度不一致
现象：法兰对角线误差超过规范要求，焊缝平整度过大，法兰焊接后四边角钢长短不一。
危害性：对角线误差大会使风管变形，与系统连接后使系统的平直度产生变化，将风管的重量压在一侧，增加安全隐患。焊缝不平会加大法兰漏风量，法兰四边不齐影响美观。
原因：对角线焊缝平整度超标、焊缝平整度过大，多数因原因是法兰样板出现误差或焊接时与样板固定不牢产生移位，四边角钢长短不一致，主要是下料时量尺不准，或切割时角钢窜位产生偏差，以及与样板焊接时没有与样板对齐或与样板固定不牢产生偏差。

防治措施：法兰成批制作前先按规格做好样板，对样板的对角线、规格、平整度等认真进行检验，发现问题立即进行修改不能有任何误差。对大批量下料的角钢应按一定数量随时进行检验，以保证下料的准确性。焊接时与样板对正、对齐、并固定牢固，再进行焊接。
（7）法兰铆接偏心、不严密
现象：法兰与风管不垂直，中心线偏移、套法兰后咬口开裂。
危害性：风管安装后水平、垂直度误差过大，开裂外产生漏风，以及因系统运行而产生的噪音，既达不到系统运行的标准也不符合规范要求的偏差，并且影响美观。
原因分析（1）圆形法兰圆度误差大，矩形法兰角不方（2）法兰铆接时与风管中心线不垂直（3）法兰过小或风管过大，强行套法兰铆接，强行挤压使咬口处开裂
防治措施：（1）下料时保证尺寸正确、制作完成后检验风管的同心度。
（2）对圆形法兰的同心度和矩形法兰的对角线等进行检验。
（3）法兰的内径与风管的外径尺寸必须严格按规范要求制作，其中法兰内径可大于规格要求的1～2mm，风管的外径可小于规格要求的1~2mm，对于超过要求的风管及法兰必须返工，待合格再进行铆接，不准强行套接兰。
（8）法兰铆接不严、风管表面不平、漏风量过大
危害性：系统运转时产生噪声，由于漏风会加大空调的冷、热量损耗，并影响空气的洁净度，甚至会降低使用寿命。
原因分析：（1）铆钉间距过大，铆钉直径小、长度短、铆接不紧，铆钉铆接不到位，风管铆接前就存在质量问题。（2），风管铁皮与法兰贴合不严就铆接。（3）风管在法兰上的翻边量不够，或四角有开裂及重叠现象。
防治措施：（1）铆钉间距及所用铆钉规格必须严格执行规范要求。 （2）铆接进一定风管铁皮与法兰贴合紧密，并把铆钉铆接到位。（3）套法兰时留够翻边余量，翻边时注意四角不能开裂，如有开裂现象，用密封胶封严，对于角上有重叠部分，翻边后把多余层数铲掉，对不合格的风管应修改合格后在进行铆接。
（9）风管安装后管道不平、不直
现象：风管不平直，有下沉现象，法兰连接处变形。
原因：吊点间距过大，吊点标高不一致，使风管受力不均，螺栓间距过大，螺栓拧的松紧度不一致，风管法兰与风管铆接不垂直。
危害：风管安装不平会影响系统的美观，螺栓间距大及螺栓松紧不一致使造成管道安装变形同时还会加大漏风量，吊点间距过大会加重风管的变形及风管吊装的安全性。
防治措施：（1）严格按照规范的要求设置吊点间距，风管安装后认真调整吊点的标高。（2）按规范要求设置螺栓间距，螺栓一定要均匀的拧紧，法兰螺栓拧紧后外露以10 mm为宜，不能超长或过短，螺栓的朝向应一致。（3）对存在质量问题的风管在修改合格前不能安装。