一、工程概况

本工程加固改造后总建筑面积：21929.11㎡，其中：地上建筑面积18399.04㎡，地下建筑面积3530.07㎡；南楼人防面积：316.24㎡，北楼人防面积：350.32㎡。

二、施工部署

南楼冬季施工部位：楼地面垫层及以下各工序；二次结构施工；墙面抹灰施工；1-15轴为第一封闭区段、15-30轴为第二封闭区段，将所有外门窗和屋面洞口采用塑料布和岩棉保温被进行封严。每个区段逐层施工每层安装4台电热风机。

北楼冬季室内混凝土的施工；1段为第一封闭区段、2段为第二封闭区段、3段为第三封闭区段，将所有外门窗和屋面洞口采用塑料布和岩棉保温被进行封严。每个区段逐层施工每层安装3台电热风机。室外混凝土工程不做施工。根据施工进度计划安排，本工程拆除施工将在冬期进行。

室内外、生活区、消防栓上水管道采用电伴热带加橡塑保温管进行保温防冻。 室内采用低压灯光带照明。

南楼二次结构冬季施工封闭区段划分

北楼冬季施工封闭区段划分

北楼混凝土冬季施工封闭区段

南楼垫层冬季施工封闭区段

三、现场准备及冬施组织管理

3.1材料准备与管理

材料部门提前组织有关机具、保温材料进场，现场所需主要材料：

现场必须加强对保温材料的使用和定点堆放管理，特别注意不要与冰雪混杂在一起。严禁保温材料满天飞现象。

3.2冬施组织管理

3.2.1施工前组织项目部有关管理人员进行交底，确保落实到每个操作工人，使冬施方案有效实施。

3.2.2进入冬期施工前对混凝土试验、测温人员进行专门培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责，专人负责。

3.2.3安排专人对气温进行观测，并作好观察记录，注意天气预报，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取预防措施，现场设置1个测温百叶箱。

四、冬期施工技术措施

4.1钢筋工程

4.1.1负温下，随温度降低，钢筋屈服点σS和抗拉强度σb提高，塑性和韧性降低，钢筋冷弯、冷拉操作使钢筋有冷脆倾向，所以现场钢筋的冷拉调直和冷弯操作等工序安排在白天气温相对较高时进行，减少由于低温而对钢筋加工质量的影响，当温度低于-20℃时停止钢筋的冷拉和冷弯的加工。

4.1.2本工程框柱、框梁直径Φ16及以上钢筋均采用直螺纹机械连接，其余采用绑扎，个别部位采用焊接形式接头。

4.1.3负温条件，绑扎校正钢筋时，不得任意弯折钢筋而造成钢筋的脆裂，影响工程质量。

4.1.4钢筋加工按规范要求操作，在运输、吊装、加工过程尽量轻拿轻放，避免造成刻痕，撞击凹陷。

4.2模板工程

4.2.1结构部分模板形式为梁、柱及板，采用1.8厚胶合板。

4.2.2模板保温时用聚苯板将竖肋和横肋全部封严，局部外露处固定岩棉保温被；混凝土楼板、梁、柱采用塑料薄膜覆盖，上覆岩棉保温被。

4.2.3模板拆除

砼拆模严格以同条件试块试压结果为依据，并经技术负责人签字批准后。砼强度等级达4Mpa后方可去除保温覆盖，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全，如温差超过15℃时则加强保温措施，即增加岩棉保温被厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，则可拆除保温。柱模板在混凝土温度降至 5℃，强度达4Mpa即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。拆除后，严寒时混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

4.3混凝土工程

本工程混凝土全部采用商品混凝土，在冬施过程中采用综合蓄热法（掺化学外加剂的砼浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延续砼冷却，使砼温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法），为保证冬施混凝土工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护做如下要求：

4.3.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥不得直接加热，最高水温不得超过80℃。

4.3.2骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。

4.3.3严格控制水灰比，水灰比不得大于0.6，由骨料带入的水分及外加剂溶液的水分必须从拌合水中扣除。

4.3.4防冻剂严格控制掺量，使用必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

4.3.5混凝土拌制前，用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，运输罐车作好保温工作。

4.3.6要求混凝土的现场出罐温度不得小于10℃，入模温度不得小于5℃，现场浇筑混凝土用的砼泵管用橡塑管壳或岩棉保温被裹紧保温。

4.3.7混凝土浇筑前必须清除钢筋及模板上的冰冻块及污垢。

4.3.8混凝土出罐前必须经罐车充分搅拌，严禁加水。

4.3.9浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土受冻，墙体混凝土浇筑必须连续施工，间隔时间不得超过2小时。

4.3.10梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃前覆盖一层塑料薄膜，一层阻燃岩棉保温被，保温72小时。

4.3.11混凝土养护

板、梁、柱拆模后立即用塑料薄膜覆盖，包裹阻燃岩棉保温被。

4.3.12工序间隙防雪措施

加强与气象部门的联系，尽量避免在雪天浇筑混凝土，下雪前用彩条布将顶板、柱、梁顶部用彩条布覆盖保护。浇筑混凝土前将钢筋、模板上的积雪清理干净，防止热损。现场必须备有足够的保温材料，混凝土保温养护过程中，安排专人检查保温材料是否有效，发现有受潮等及时撤换。风雪天气必须注意巡查混凝土保温情况，细小环节不得遗漏，必要时采用多层保温措施。

4.3.13混凝土试块留置

为真实反映结构混凝土的质量，混凝土试件的制作必须现场随机抽样。

根据流水段的划分，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100m3时按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28天强度标养试块。根据流水段需要柱留置1.2Mpa、4 Mpa临界强度试块、冬施转常温养护28天试块；梁板留同条件4 Mpa临界强度试块、75％、100％强度。每流水段备用试块不少于两组，所有试块编号一一对应。

试件制作完成后，对标准养护的试件按规定的时间拆模，在工地现场标养室养护，龄期28天送试验室进行抗压强度检验。同条件试块装在钢筋笼中，放于现场构件旁。

4.3.14混凝土温度测定

4.3.14.1混凝土测温范围

大气温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度。

4.3.14.2测温准备

1）派专人负责测温工作，并经培训后方可上岗。

2）备齐必须的工具、用具、文具，为测温创造有利条件

3）测温百叶箱：现场设置1个，安放在建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件好，外表刷白漆；

4）温度计：电子测温仪、高低温度计、普通温度计使用前必须校验；

5）有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表；

4.3.14.3测温孔布置

1）全部测温孔均编号，测温孔主要设置在有代表性的部位和温度变化大易冷却的部位。

2）柱测温孔设置于柱中端中心位置，孔深为1/3～1/2柱断面边长。

3）楼板测温孔设置在板中央位置，孔深为1/2板厚。

4）框架梁测温孔在边角处最易受冻部位沿梁中心线设置，孔深为1/3～1/2梁高。

测温孔用DN15钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm，内部注入水（掺酒精以降低冰点），口端用棉球堵严并绑上小红旗作标记。测温孔处注意用塑料薄膜和阻燃岩棉保温被盖好，防止热损失。

4.3.14.4测温方法和要求

测温前先记录大气温度，然后按测温孔编号顺序测测温孔温度。测温时，取出棉球，将测温仪插入测温孔内，并用棉球堵住孔口，留置3～5min，然后读数，并记入测温记录表，取出测温仪，塞好棉球，并将阻燃岩棉保温被盖好。每天记录大气最高、最低温度，询问气象信息台取得当天平均气温。

4.3.14.5测温时间及测温次数

4.3.14.6成熟度法预估混凝土早期强度

1)成熟度——强度曲线方程：f=a·e-b/M

式中f——砼抗压强度（N/mm2）

a·b——参数（根据手册可查知a=25，b=－1280）

M——砼养护的成熟度（℃·h），按下式计算：

M=Σ（T+15）t

试中T——在时间段t内砼平均温度（℃）

t——温度为T的持续时间（h）。

2)取成熟度M代入公式，算出强度f。

3)取强度f乘以综合蓄热法调整系数0.8。

4)根据成熟度法预测砼到达临界强度4MPa的时间，从而确定同条件试块试压时间。

5)砼强度达到4MPa时的成熟度：

4=0.8×25× e-1280/M

M=796（℃·h）

即当成熟度达796℃·h时，试块可送压。

4.4热工计算：

4.4.1、本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行热工计算。查蓄热计算图，采用P42.5 水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时大约需要2天，即第三天可以拆除模板，我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情况计算出混凝土冷却到0度时需要的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格估算混凝土可以达到的强度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。

4.4.2、以下计算数据：

 (1)混凝土拌合物温度

1）、计算公式

由于混凝土伴合物的热量系由各种材料提供，各种材料的热量则可按材料的重量、比热容及温度的乘积相加求得，因而混凝伴合物的温度可按下面公式计算。 

式中:

            T0——混凝土伴合物温度(℃)；

            mw——水用量(kg)；

            mce——水泥用量(kg)；

            msa——砂子用量(kg)；

            mg——石子用量(kg)；

            Tw——水的温度(℃)；

            Tce——水泥的温度(℃)；

            Tsa——砂子的温度(℃)；

            Tg——石子的温度(℃)；

            wsa——砂子的含水率(%)；

            wg——石子的含水率(%)；

            c1——水的比热容(kJ/kg·K)；

            c2——冰的溶解热(kJ/kg)。

2）、计算参数

          (1) 用水量mW = 197(kg/m3)；

          (2) 水泥用量mce = 354(kg/m3)；

          (3) 用砂量msa = 749(kg/m3)；

          (4) 用石量mg = 1043(kg/m3)；

          (5) 水泥温度Tce = 5℃；

          (6) 石子温度Tg = -2℃；

        (7) 水的温度Tw = 70℃；

          (8) 砂的温度Tsa = 0℃；

          (9) 砂含水率wsa = 3%；

          (10) 石含水率wg = 2%；

          (11) 混凝土拌合物的温度T0 = 7.85℃。

3）、计算结果

混凝土拌合物温度 = 7.85℃

(2)混凝土出机温度

1）、计算公式

式中:

T0——混凝土伴合物温度(℃)；

T1——混凝土伴合物出机温度(℃)；

Ti——搅拌机棚内温度(℃)。

2）、计算参数

(1) 搅拌机棚内温度Ti = 10℃

(2) 混凝土拌合物温度T0 = 7.85℃

(3) 混凝土拌合物出机温度T1 = 8.19℃      3）、计算结果

混凝土出机温度 = 8.19℃

 (3)混凝土入模温度

1)、计算公式

式中 :

T1——混凝土伴合物出机温度(℃)；

T2——混凝土伴合物运输到浇筑时温度(℃)；

Ta——混凝土伴合物运输时环境温度(℃)；

 t1——混凝土伴合物自运输到浇筑时的时间(h)；

n ——混凝土伴合物运转次数。

á——温度损失系数(h-1):

2)、计算参数

3)、计算结果

混凝土入模温度 = 6.45℃

(4)混凝土被钢筋吸热后温度

1)、计算公式

式中:

            T2——混凝土伴合物运输到浇筑时温度(℃)； 

            T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)；

            Cc——混凝土的比热容(kJ/kg·K)；

            Cf——模板的比热容(kJ/kg·K)；

            Cs——钢筋的比热容(kJ/kg·K)；

            mc——每m3混凝土的重量(kg)；

            mf——每m3混凝土相接触的模板重量(kg)；

            ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)；

         Tf——模板的温度,末预热时可采用当时的环境温度(℃)；

         Ts——钢筋的温度,末预热时可采用当时的环境温度(℃)。

2)、计算参数 

        (1) 混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2 = 6.45℃；

        (2) 混凝土重量mc = 2500(kg/m3)

        (3) 钢模板总重量mf = 208(kg/m3)

        (4) 混凝土比热Cc = 0.96(kJ/kg·K)

        (5) 钢材比热Cf = 0.48(kJ/kg·K)

        (6) 钢材温度Tf = -5℃；

        (7) 吸热后温度T3 = 5.99℃。

3)、计算结果

混凝土入模被钢模吸热后温度 = 5.99℃

(5)混凝土养护初始温度

1)、计算公式

2)、计算参数

        (1) 吸热后温度t3(c0) = 5.99

        (2) 室外平均温度tsc(c0) = -5

        (3) 混凝土热容量CS = 2510

        (4) 保温材料热容量Cps = 1250

        (5) 混凝土养护初始温度t4(c0) = 3.89

3)、计算结果

 混凝土养护初始温度 = 3.89℃

4.4.3、 蓄热法施工的混凝土养护，其关键是需要计算设计和确定混凝土冷却到0℃时所需要的保温材料、冷却时间和所达到的强度?

（1）、蓄热法养护

 1）、根据既定的保温模板、混凝土入模温度及室外气温来计算混凝土 降到0℃时所需要的时间。

 2）、根据混凝土模温降至0℃这段时间及其平均气温来计算混凝土是否达到要求的强度。

 3）、如满足不了要求，再采取增加或改变保温材料品种或厚度，改变水泥品种或提高入模温度等措施，使之达到要求。

（2）、计算公式

 稳定传热假设计算方法可用于蓄热法计算的斯克拉姆塔耶夫公式，采用单向稳定传热假设，计算简便，我国冬期施工曾长期沿用这个公式

式中：

                t0——混凝土的冷却时间(h)；

                Cc——混凝土的热容量(kJ/m3·K)；

                T0——混凝土浇筑完毕时的温度(℃)；

                mce——每立方米混凝土所用的水泥量(kg/m3)；

                Cce——每千克水泥的水化热(kJ/kg)；

                M ——结构的表面系数(m-1)；

                Tm——混凝土养护期间的平均温度(℃)；

                Tm,a——混凝土养护期间的室外平均温度(℃)；

                R ——模板及保温材料的总热阻(m2·K/W)；

                á——保温材料的透风系数。

            结构表面系数M

 式中：

                M——结构表面系数(m-1)；

                Ac——结构的冷却表面积(m2)；

                Vc——结构的体积(m3)。

            混凝土养护期间的平均温度Tm。

保温材料的传热系数及热阻。蓄热法的保温外套一般由两层或多层不同的材料组成，其总传热系数为K，热阻为R，因热阻与传热系数成反比，故可用下式计算。

3）、计算参数 

4）、计算结果 

（5）冬期施工梁板拆模时间的确定

冬施期间，应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度，达到临界强度时，同时同条件试块的试压结果合格后。蓄热法施工多采用成熟度法估算混凝土强度，成熟度法估算混凝土强度的步骤如下：

a、用标准养护条件下时间各龄期强度数据，经过回归分析拟合

出成熟度强度曲线方程，方程形式如下：

f=a*e-b/M

试中f 代表混凝土抗压强度；M 代表成熟度。

b、计算成熟度，按下列公式计算：

M=Σ（T+15）t

式中：T 为在时间段t 内混凝土平均温度。

c、将成熟度M 代入拟合的公式中求出强度值f。

d、取强度f 乘以蓄热法调整系数0.8，得到估算强度。

4.5拆除施工 

详见《北楼Ⅲ段结构拆除专项施工方案》

冬季拆除施工时，所有上水管线均采用橡塑保温管保温；排水均在下方采用水桶接收，集中回收处理。及时清理静力切割废水，避免结冰。

4.6二次结构砌筑施工

4.6.1砌筑用加气砼块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得用遭水浸和受冻后的砌块。

4.6.2干拌砂浆生产厂应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的型式检验报告和干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告，并出具生产日期证明。掺加有机外加剂的干拌砂浆应提供砌体强度的型式检验报告。

4.6.3根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查进场原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。

4.6.4砌筑前，根据建筑图纸和结构图纸进行排砖，明确预埋、预留位置，算出窗台、门窗洞口及圈梁底标高。排砖图经过项目部审核后下发施工班组指导施工。

4.6.5测量放线

根据图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线。经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。

根据校测后的楼层标高控制点在结构墙、柱上抄测楼层1米（建筑）标高线，复核无误后用红三角标识。

测量人员自检合格后要及时报验，待项目经理部及监理验收合格后方可开始砌筑。

4.6.6施工前向施工班组人员进行书面技术、安全交底。

4.6.7冬期施工每日砌筑完应及时对砌筑表面用岩棉保温被进行覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑表面。

4.7地面垫层施工

工艺流程：

基层清理→找标高、弹线、做找平墩→DS砂浆找平层→发泡橡胶减震垫→安放钢筋网片→浇筑细石混凝土随打随用DS砂浆找平→养护

4.7.1 基层处理：首先将基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

4.7.2 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+1m水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩。

4.7.3 按照找平墩，用DS砂浆进行找平。

4.7.4 铺设5mm厚发泡橡胶减震垫。

4.7.5 安放￠4钢筋网片双向间距150。

4.7.6 根据墙上+1m水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩，将钢筋网片垫起1公分；浇筑4公分厚的细石混凝土随打随用DS砂浆找平。

4.7.7 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人刮踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。

4.7.8 质量标准

（1）垫层使用的材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。

（2）施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。

4.7.9防冻措施

（1）地面垫层施工完成后，及时用岩棉保温被进行覆盖，避免受冻翻砂。

（2）对施工地面垫层区域，分段提前封闭，开启加温设备，地面温度达到5度以上方可进行垫层细石混凝土浇筑施工。

（3）对垫层施工房间内进行温度监测并记录，随时采取增温措施，避免垫层受冻。

4.8植筋施工

(1)概述:植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果。植筋应采用满足设计要求的建筑植筋结构胶，植筋深度应满足图纸及设计要求。

(2)工艺流程

基面清理—定位放线——钻孔、清孔——钢筋植筋——固化养护——验收

(3)施工工艺及技术要点

1)现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。

2)定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。

3)钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。孔径比钢筋直径大4-6mm，孔深比植入深度大2-4mm。

4)清孔：成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，应用特制烤棒将孔壁烘干，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。

5)钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5㎝。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。

6)植筋：将锚固用植筋胶注入孔洞内3/4位置，将处理好的钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入孔底，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无锚固胶从洞内溢出，则说明注胶量不够，需再次注胶，直至使胶溢出。。

7)固化养护：胶固化期间严禁对钢筋进行扰动，设专人进行看护，不同环境温度下结构胶固化时间如下表所示： 

8)验收：按设计要求和有关规范验收，必要时作现场拉拔实验，验收合格后即可进行下一道工序。

9）避免-5℃以下温度进行钻孔植筋作业。

五、期施工混凝土质量通病防范

5.1混凝土板、梁早期受冻现象

（一） 现象

施工部位表面系数较大，施工散热快，严冬时期，混凝土迎风面早期受冻，出现鸡爪纹。

（二） 原因

采用综合蓄热法施工由于混凝土入模温度偏低，加之模板保温不严，出现冷桥造成混凝土受冻。

（三） 防治措施

模板采用阻燃聚苯板保温时将模板内空隙塞严再将表面封闭好，保温防止冷桥现象。薄弱处用岩棉保温被包严，对此部位加强测温，当发现温度过低时，立即查明原因，采取相应措施。

5.2冬施混凝土风裂和温度裂缝

（一） 现象

板面或梁表面浅层出现非贯通裂缝。

（二） 原因

冬施时间气候较为干燥多风，气温低，混凝土表面水分损失较快，内外温差很大，且混凝土强度等级高，水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，形成温度梯度，由此形成的温度收缩应力，使混凝土表面产生拉力，从而出现裂缝。

（三） 防治措施

混凝土浇筑完成后加强薄膜覆盖和岩棉保温被保温，并注意岩棉保温被的有效性，如受潮失效，必须撤换。混凝土浇筑过程注意必须按要求振捣，将浮浆振出后，用木抹子抹平，初凝前进行二次压光，消除早期出现的裂缝，终凝前进行三次压光，并将产生的裂缝彻底消除。

5.3加强文明施工管理

加强混凝土浇筑完成后的管理，避免人为踩下脚印等不文明施工现象，设专人看护。

六、质量保证措施

6.1冬施领导小组

现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。

6.2 加强冬施管理

冬期施工管理工作是冬期施工的重中之重，是工作成败的关键，为此，制定以下措施，确保冬施有序进行。

6.2.1冬施施工技术管理

1）冬施前，按已经批准的冬施方案进行技术交底，并作好检查工作。专人分工负责，确保各工序按规程执行。

2 ） 方案变更，须经技术经理及监理工程师同意，并报补充方案。

3 ） 树立预防为主、保证质量、服务客户、以数据为依据的观点，发现问题，及时沟通解决。

4 ） 项目技术负责人负责本工程测温工作，指定专人测温，专职测温员要认真负责，测试数据真实可靠。测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。

5 ） 测温员及时与保温员联系，发现保温措施不当、温度急剧下降、降温较快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。

6 ） 水源及消火栓要提前作好保温工作，防止受冻。

7 ） 保温材料进场后合理堆放苫盖，远离用火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料及时整理凉晒。

8 ） 商品混凝土使用的防冻剂，要求复试合格，并提供复试报告。

9 ） 混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施，施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。

6.2.2冬期施工安全管理

1 ） 对全体施工人员定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前作好安全技术交底。配好安全防护用品。

2 ） 对新工人、变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。特殊工种（电工、架子工、机械司机、电气焊工）等必须持证上岗。

3） 采用新设备、新工艺、新机具，使用前对操作人员进行机械性能、操作方法等进行安全技术交底。

4 ） 安全技术方案内容详尽，含盖各分部分项工程，并严格按安全技术方案要求进行施工。

5） 现场内各种材料、模板、混凝土构件、氧气瓶、乙炔瓶等存放场地必须符合安全要求，加强施工现场管理。

6） 加强冬季劳动保护工作，作好防滑、防冻、防火、防毒工作。脚手架、上人马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。大雪、大雾、6级以上风力（含6级）不准高空作业。

7 ） 现场用电由专业电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后必须对供电线路进行检查，防止造成触电事故。

6.2.3冬期施工消防管理

1 ） 冬施保温用的（阻燃）岩棉保温被、（阻燃）聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，保持干燥通风，有防风雪措施，堆放间距符合防火要求。所有保温材料按生产需要控制进场。不准在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围堆放保温材料，同时应远离电线，避免线路打火引起火灾。

2 ） 易燃易爆品和压力容器设专门仓库分类存放，配备足够消防设施符合防火规范。

3 ） 变配电室必须保持干燥通风，不用明火。变配电室室外5m内不准存放可燃物品。

4 ） 施工现场临时用火，由主管安全员向用火人员进行消防安全书面交底。切实落实用火证制度，用火证有固定用火时间、用火地点、用火人员、看火人员。严格按照现场用火制度执行。

5 ） 定期检查现场消防器材，保持灵敏有效，对消防管道、消防设备作好保温防冻措施，消防水管埋入冰冻线以下并对消防栓进行保温。

七、环保措施

7.1防止大气污染

1 ） 施工现场设专门的封闭垃圾站，生活垃圾、建筑垃圾分开存放。施工垃圾及时清运，清运时适当洒水，减少扬尘污染。

2 ） 施工现场临时性的施工道路路面硬化，随时洒水，减少道路扬尘。

3） 施工现场，物料运输、装卸、使用时防止遗撒。砂石料堆放场地硬化，用密目网严密苫盖。

4 ） 施工现场灰土施工时适当配合洒水，杜绝扬尘。

5 ） 冬天、春天气候干燥，安排专人对施工现场每天洒水降尘不低于两次，风天增加洒水遍数。

7.2防止水污染

1 ） 施工现场混凝土施工清洗污水必须先排入沉淀池，经二次沉淀后方可排入场外市政污水管道。商品混凝土罐车出施工现场时，必须对轮胎进行清理或清洗，不可带泥土等污物出场，清洗污水先排入沉淀池。

2）禁止将有毒有害的废弃物用作土方回填，避免污染地下水。

7.3防止噪声污染

1 ） 施工现场提倡文明施工，减少人为大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

2 ） 夜间作业前，先办理夜施手续，夜间施工避免强噪声作业。

3 ） 强噪声机具尽量安排在施工现场北部，原离本地居民居住区。

4 ） 加强施工现场噪声监测，专人监测，专人管理，填写施工场地噪声监测记录表，超过《施工现场噪声限值》标准，必须对现场噪声超标的因素进行调整，达到施工不扰民的目的。

八、冬期疫情防控措施

为进一步贯彻落实国家和北京市关于新冠肺炎疫情防控有关工作部署，有效防控本市在施房屋建筑和市政基础设施工程施工现场新冠肺炎疫情，全面落实项目参建各方防控主体责任，扎实做好施工现场常态化疫情防控工作，切实保证施工现场各类人员身体健康和生命安全，同时做好有序施工，做好冬期疫情防控工作：

8.1防疫小组组织构架

8.1.1疫情防控指挥部

项目建立疫情防控指挥部，由建设单位项目负责人任总指挥，施工总承包单位项目负责人和监理单位项目负责人任副总指挥。建设单位牵头施工现场疫情防控工作，并为施工总承包单位提供支持。施工总承包单位负责项目施工现场疫情防控具体实施工作，并统筹各分包单位协同管理。监理单位负责对施工现场疫情防控工作的实施进行监督。项目各分包单位负责配合施工总承包单位做好相关工作。

施工总承包单位职责

（1）对施工现场的疫情防控工作全面统筹管理，成立疫情防控工作组。编制施工现场疫情防控工作方案，对各分包单位进行管理，明确各分包单位的疫情管理职责，明确疫情防控岗位及人员，组织复工物资和人员，落实开复工疫情管理措施，完善工程项目疫情防控应急流程，做好疫情预防、应急处置工作。施工总承包单位应及时向工程所在社区(村)报到，建立疫情防控信息报送机制，设专职卫生员、信息报告员，对接属地社区(村)、行业监管部门和属地卫生健康部门，确保施工现场各类疫情防控信息及时、准确报送。

（2）开复工前，履行施工总承包单位责任主体对施工现场安全生产管理责任情况进行自查和整改。

分包单位职责

严格按照施工现场疫情防控指挥部工作要求，落实相关防控措施，积极配合总包单位做好施工现场人员管理，对出现的疫情防控异常情况应立即向施工总承包单位报告。

8.1.2疫情防控工作组

施工总承包单位作为施工现场疫情防控具体实施单位，应成立疫情防控工作组，并按工作需要设立协调工作小组，包括体温检测组、消毒防护组、生活保障组、安全监督组、技术保障组、信息报告组，各组分工协作进行日常疫情防控工作。工作组组长由项目经理兼任，副组长由生产负责人、技术负责人、安全负责人兼任，其他各协调小组由项目相关部门工作人员组成。

8.2工作场所疫情防控要求

8.2.1人员进场管理措施

（1）施工现场人员按照单位类别和重点岗位分别建立人员管理花名册，包括建设单位人员、监理单位人员、施工总承包单位人员、分包单位人员、重点岗位人群和来访人员。重点岗位人群包括施工现场从事厨师、配菜、采购、服务、保洁、保安等工作的人员，以上重点岗位人员应按要求做到100%核酸检测。

（2）各单位对疫情期间其员工、工人的落实防疫措施行为负管理责任。进入施工现场前，各单位应及时与相关人员签订疫情防控手册告知书，有关人员与所属公司（队伍、班组）签订疫情防控承诺书。

（3） 施工总承包单位负责施工现场人员名册的汇总管理。各单位应及时将人员花名册报送施工总承包单位，并及时做好人员进、退场情况更新。到访人员登记造册由施工总承包单位负责。

（4）工人进场后由安全部进行安全教育、疫情防控教育，经过分散分批考试合格后进入生活区。

（5）按照《北京市施工现场人员实名制管理办法》（京建法〔2020〕2号），严格实行施工现场人员实名制管理，加强人员进、出场管理，在北京市施工现场人员管理服务信息平台中及时真实填报相关合同及分包企业信息，真实采集和录入全部施工现场人员的基本信息（姓名、身份证号码、联系电话、文化程度、工种、籍贯、住址等）和考勤信息。

8.2.2生活区管理措施

生活区设置和管理应符合《建设工程施工现场生活区设置和管理导则》及疫情防控期间北京市住建委印发的有关文件要求。

（1）生活区严格执行封闭管理要求，由体温检测组负责查验“北京健康宝”和测温登记。对外来进入生活区的人员，体温检测组应查验“北京健康宝”是否为“未见异常”状态，并检测记录体温。“北京健康宝”或体温异常的人员不得进入生活区。对已进入生活区的人员，体温检测组应每人每天不少于2次体温检测，早上离开生活区进入施工现场进行一次体温检测，晚上进入生活区进行一次体温检测，并建立每日体温检测台账，体温检测组的当日检测人员签字确认。对体温异常的人员，体温检测人员应按流程立即上报项目部，项目部立即安排专车送至指定发热医院，并对接触人员进行隔离，同时向属地政府疾控、建设主管部门报告。

生活区人员居住按照进场批次、进场时间、来源地、工作单位、专业分工、作业区域等实施分片划区管理，分时分区域安排居住并实时动态调整，减少新老人员入场交叉带来的风险。

厨师、配菜、采购、服务、保洁、保安等重点岗位人员应与其他工人分开居住，减少人员交叉风险。

（2）生活区的消毒与通风等工作由消毒防护组负责。生活区宿舍设置可开启式窗户, 宿舍应保持室内通风，每天上下午至少各两次，每次30分钟，每天保持宿舍内卫生整洁、及时消毒。每间宿舍居住人数不得超过6人，人均使用面积不得小于2.5平方米，室内高度不得低于2.5米。单面布置用房的，疏散走道的净宽度不应小于 1.1米；双面布置用房的，疏散走道的净宽度不应小于 1.5米，疏散楼梯的净宽度不应小于疏散走道的净宽度。宿舍内床铺距室内地面高度不得低于0.3 米，尺寸不小于1.9米×0.9米，层数不得超过2层，床铺间距不得小于0.3米。

每日对宿舍、隔离区、办公室、厕所、盥洗区域、食堂、会议室等重点区域等公共区域进行零死角消毒处理，每日进行不少于2次的预防性消毒，消毒方法参照北京市疾病预防控制中心发布的预防性消毒指引执行。洗漱间、淋浴间等实行错峰制度，项目合理调整各分包单位的洗漱时间，由各分包单位卫生员组织洗漱工作。