激光焊缝跟踪——电力设备制造业

　　未来随着国家不断增大对电源、电网的建设投入，电力设备的市场需求还将明显增长。预计到2020年末，我国电力设备制造业营业收入将超过7.5万亿元，年均增速超过8%！

　　电力设备制造业大体包括发电设备行业、输变电一次设备行业（变压器、电力开关、电线电缆）、二次设备行业（继电器、继电保护装置、电力自动化设备）、电力环保行业（除尘器和烟气脱硫设备）四个子行业。

　　电力设备制造业主要包括发电设备制造和输电设备制造，当前电力设备制造业面临市场的激烈竞争，改变从前以计划为主的生产方式，改为以客户需求为中心来指导生产，在这种情况下，将焊接自动化、机器视觉引入电力设备制造业具有重要的意义！

　　在焊接制造领域中,追求焊接效率是焊接工作者主要考虑的问题之一，在考虑效率的同时,更要兼顾产品质量。近几年,随着国家经济的发展,对电力的需求也是逐年上升,电力设备中需要焊接的部件越来越多,也越来越大。这就需要企业既要保证焊接结构件的产品质量,又要提高生产效率！

　　自动焊机、焊接机器人作为电力和自动化技术领域的新型焊接设备，智能化的生产技术和焊接能力可以帮助客户提高产品质量、产量，好的产品有效提升企业的业绩，降低对人工的需求以及降低对环境的不良影响。

　　以变压器油箱制造为例，变压器油箱制造过程中存在多种焊接接头型式，有对接焊缝、平角焊缝、立角焊缝等。所以，一直是以手工焊接和仿形半自动焊接为主。近年来，随着科技的进步，使用焊接机器人焊接变压器油箱的案例越来越多，与手工焊接相比，机器人焊接在稳定和提高焊接质量，改善劳动条件，提高生产效率等方面有着巨大的优势。

　　创想智控根据客户实际项目需求，自主研发的激光、视觉焊缝跟踪系统可适配自动焊接专机和焊接机器人。

　　专机焊缝跟踪系统可与焊接专机保持实时通信，同时具有寻位和跟踪功能，满足智能化焊接的需求。

　　机器人焊缝跟踪系统可实现实时焊缝寻位、跟踪，在焊接过程中根据焊缝偏移矫正焊接轨迹，实现真正的智能化焊接。让焊接机器人更加精准、高效、可靠的奔跑！以满足客户现场实际需求，从而提升焊接质量，提高生产效率。

　　大量的实际应用证明将激光、视觉传感器投入到电力设备制造业的焊接中势在必行，节省人工的同时，对于提高电力设备的产品质量、效率起着决定性的作用。面对电力设备行业提出的越来越多需求及要求，创想智控将不遗余力的持续走技术创新之路，持续以客户为导向不断提出一个又一个被验证过行之有效的解决方案。