世界知名主题公园冬施方便，编制近乎细致，近乎完美！

一、工程概况

工程地点：北京

工程类型：世界级影城主题公园

冬季施工分部分项工程：混凝土工程、钢结构工程、土方开挖及回填、室内外地下机电管线工程。

其中混凝土工程主要保温措施为：混凝土外先覆盖一层塑料薄膜外加两层玻璃丝棉保温被；钢结构工程以及管线工程焊后保温措施主要采取防火石棉布进行保温；回填土工程保温措施主要为采用虚土覆盖，必要时采用草帘被覆盖。

重点关注并需要确保质量的分项工程为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、钢结构工程、土方开挖及回填工程、地下管线施工工程。

二、施工准备

1、技术准备

1.1 图纸会审

1)图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录；

2)项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议；

3)建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录；

4)项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。坚决做到施工前把施工图纸问题处理完毕，保证工程顺利进行。

1.2 施工方案及交底

1)根据公司相关规定，严格执行方案、交底先行制度，施工前由技术人员根据施工图纸和冬季施工的内容编制冬季施工方案，上传公司审批合格后，报送建设单位及监理单位，通过审批后方可施工。

2)对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位。

3)针对本工程冬季的实际施工情况，制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对各环节工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底，并做好技术交底记录。

4）提前编制冬施材料和机具计划并上报材料部门。

2、材料准备

冬季施工材料表

三、主要施工方案及措施

1、混凝土工程

1.1 混凝土工程冬季施工的要求

1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

（1）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MPa；

（2）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；

（3）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；

（4）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。

2）混凝土工程冬期施工应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-2011）附录A进行混凝土热工计算。

3）混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定：

（1）当采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥；

（2）混凝土最小水泥用量不宜低于250kg/m3，水胶比不应大于0.55；

（3）大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况决定；

（4）强度等级不大于C15的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。

4）拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。

5）冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂用用技术规范》GB50119的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量一控制在3.0%~5.0%。

6）钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%，掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

7）在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐；

（1）排除大亮蒸汽的车间、浴池、泳泳馆、洗衣房、和经常处于空气湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；

（2）处于水位升价部位的结构；

（3）露天结构或经常受雨、水淋的结构；

（4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和用外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；

（5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；

（6）使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；

（7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；

（8）薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；

（9）点解车间和直接靠近直流电源的结构；

（10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；

（11）预应力混凝土结构。

8）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

9）采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝外置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。当加热温度超过15℃时，应进行温度应力核算。

10）型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度宜大于混凝土入模温度，预热法可按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-2011）6.5节相关规定进行。

1.2混凝土工程冬季施工措施

1.2.1 混凝土冬季施工的主要措施 混凝土施工时，根据本工程的实际情况，我们拟采用综合蓄热法施工。具体为：选用高效能保温围护结构—塑料薄膜和玻璃丝棉被，在提高混凝土入模温度基础上，利用水泥的水化热及对部分原材料加热，并掺负温外加剂，通过高效能保温材料严密覆盖使混凝土在缓慢冷却至冰点前，达到受冻临界温度。具体节点见下图 5.1-1混凝土冬季施工保温措施图。

混凝土冬季施工保温措图

1.2.2混凝土冬季施工的具体措施：

1)对混凝土原材料进行加热

（1）混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。

当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可对提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

拌合水及骨料加热最高温度表

（2）水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。

（3）砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m3。预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚（室）或舱内备用。

2）延长混凝土搅拌时间

（1）混凝土搅拌的最短时间应符合表的规定：

混凝土搅拌最短时间表

注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s~60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土交班时间延长15s~30s。

3）混凝土施工前措施

（1）施工前与混凝土供应单位签订终身质量承诺书，要求混凝土出机温度不宜低于10℃，以保证到现场后入模温度不得低于5℃。混凝土浇筑前由项目试验室进行测温，测温时监理宜进行旁站，测温使用同一温度计，测量不少于三次取平均值，如果温度不满足要求，直接退场，不允许应用到工程中。

（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

（3）为了减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于280kg，水胶比小于0.55。同时为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，冬期施工的预拌混凝土须加入早强剂、高效减水剂等外加剂确保冬期施工质量。

4）混凝土浇筑时具体措施

（1）合理安排现场工序，混凝土的浇筑时间宜控制在9:00～14:00之间浇筑，尽量避免夜晚或者温度过低的时候浇筑。

（2）如果浇筑时温度过低（低于-10℃），不宜进行施工。

混凝土运输、浇筑保温措施

普通非面层混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温材料。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。

（3）混凝土表面的覆盖保温

A 混凝土养护采用综合蓄热法进行养护，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

B 混凝土养护期间严禁浇水，负温时外露部分必须覆盖。

C 混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。

（4）混凝土试块制作

冬期施工中，为了施工单位更加有效的控制负温混凝土质量，按照要求增设两组同条件养护试件，一组用于检查混凝土受冻临界强度，而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温常温后强度检查等。

（5）混凝土测温

A 通过施工期间的测温和养护期间的测温，掌握环境温度和混凝土的实际温度，保证混凝土的成型质量，确定养护措施和拆除模板的时间。

施工期间的测温项目与频次应符合下表的规定

施工期间的测温项目与频次

B 混凝土测温孔布置

冬期施工测温采用电子测温仪，通过埋设测温导线的方式进行测温。

① 测温孔布置原则：测温孔应设置在结构上有代表性的部位和温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位，每次混凝土浇筑各种构件均设2个测点。

② 测温孔布置按顺序编号，在混凝土浇筑前，项目技术室给出本次浇筑范围内测温孔分布图。

③ 测温孔留置位置（测温孔位置详见测温孔分布图）：

现浇混凝土梁的测孔，应垂直梁留置，孔深1/3～1/2梁高；

现浇板测温孔，应垂直板留置，测孔深1/2板厚；

现浇框架柱测温孔，应留置在迎风面，留置高度1.5m左右，孔深1/3柱断面边长。

④ 测温导线的留置由试验员负责，用C14钢筋绑扎固定测温头，外露部分用胶带缠死，防止打灰时污染测温导线。

C 停止测温条件

现场测温结束时间:混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温度温差≤20℃、测温孔的温度和大气接近。

D 测温记录管理

① 项目部成立冬施测温小组，由项目试验员龚文国担任组长，由劳务队伍选派一名工人组成小组成员，要求测温组成员责任心强，能够单独完成简单的数据统计工作。

② 所有测温孔均需编号，并绘制测温孔布置图（测温孔的具体布置图结合现场施工情况进行绘制）。测温时按测温孔编号顺序进行，用电子测温仪读取数据，并记入测温记录表。

③ 要求测温数据准确，严禁弄虚作假。

④ 实验室在每次停止测温时，要向技术主管交一次测温记录，平时发现问题及时向技术主管汇报，以便及时采取措施。

⑤ 每施工段停止测温时，由技术主管审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字存档。

⑥ 项目部工程室必须每天掌握气候情况，并在项目部总工的直接领导下负责本工程的保温、掺外加剂、烧电炉供暖等工作。

⑦ 测温记录分区分项填写，并且记录整洁、清楚。

E 混凝土测温孔布置见下图所示：

混凝土测温孔布置图

C 混凝土养护期间的温度应符合下列规定：

在达到临界受冻强度之前应每隔4h~6h测量一次；混凝土达到受冻临界强度后方可停止测温。

2、钢筋工程

2.1 一般要求。

（1）对负温下使用的钢筋，施工时应加强检验，凡发现有损伤的钢筋一律严禁使用。

（2）在负温下调直后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

（3） 现场绑扎时及时清除钢筋上的冰雪。

5.2.2滚轧直螺纹连接要求

（1）加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应使用掺入15%～20%的亚硝酸钠溶液，但不得掺入氯盐，也不得使用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

（2）钢筋直螺纹连接施工前应检查钢筋规格和套筒的规格是否一致；检查钢筋直螺纹及套筒是否戴好塑料保护套，丝扣是否损坏；检查钢筋端头丝扣是否沾污冰、雪，并应除净。

3、模板工程

3.1模板的冬期施工措施

（1）合模前，必须将模板内杂物清理干净，不得有积雪等杂物。

（2）施工过程中，尤其是基础上的挡土墙部位随时用彩布条盖住模板上口，避免雨雪进入模内。已落入模内的积雪，用吹风机吹向未合的模板或清扫口处进行清理。

（3）大风雪后，要对模板的牢固性及时进行检查，防止松动或者螺杆断裂而产生暴模垮模现场。

3.2模板的保温

基础模板采用15mm厚的木胶板进行拼装而成，模板验收后，在模板上张挂一成保温养护棉毡外侧另加一层彩条布。

3.3模板的拆除

（1）基础侧模、墙柱模拆除时，混凝土应保证其表面及棱角不受损伤，方可松动山型卡，使模板稍微脱离混凝土，再合上模板，稍加拧紧螺栓，继续养护达到受冻临界强度后方可拆除墙体模板。

（2）冬期施工拆除模板前填报《混凝土拆模申请单》，经批准后方可拆除模板。

4、钢结构工程

4.1 钢结构冬季施工的要求

根据JGJ/T 104-2011规范规定。本工程的钢结构冬季施工只涉及到钢结构材料、以及安装相关要求。冬季施工的钢结构使用的主、次钢材都有特殊要求，因此在确定冬季负温施工时就需要针对性的准备材料。

（1）负温下施工用钢材，应进行负温冲击韧性试验，合格后方可使用。

（2）钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负湿下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。

（3）负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

（4）负温下钢结构用低氢型焊条烘焙温度宜为350℃~380℃，保温时间为1.5h～2h，烘焙后应缓冷存放在110℃~120℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。

根据JGJ/T 104-2011规范规定。钢结构冬季安装需要增加许多辅助措施，以及增加了安全防范的要求。（P45.第9.4条钢结构安装部分摘录）。

（1）冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。

（2）在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应采用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

（3）在负温下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中应按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

（4）钢结构安装的焊接工作应提前编制焊接工艺。平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

（5）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

（6）在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

（7）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，且不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。

（8）栓钉焊接前，应根据负温值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定

（9）钢结构在低温安装过程中，需要进行临时固定或连接时，宜采用螺栓连接形式；当需要现场临时焊接时，应在安装完毕后及时清理临时焊缝。

4.2 钢结构冬季施工的具体措施

4.2.1组织措施

进入冬期施工前，我单位指派负责技术、质量等人员参加公司组织的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识。在本单位组织学习冬期施工有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。

安排专人测量施工期间的室外气温，并做好记录。负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，并应取得合格证。

4.2.2技术措施

（1）钢构件正温制作，负温安装或者负温制作正温安装时，应根据环境温度的差异考虑钢构件的收缩量，并在施工中将偏差进行调整。

（2）为了减缓焊接后的冷却速度，防止焊缝产生冷裂。当温度低于0℃时，预热采用焊前预热、焊后缓冷来降低焊接残余应力的变形。焊接完成后，用防火石棉布进行包裹保温，构件缓慢冷却至常温后拆除下次备用。

（3）在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚（见图4-4），采用彩条布、内设置不燃的无纺布。严禁雨雪落在炽热的焊缝上。装卸车时注意防滑，必须清理施工现场上的积雪与薄冰，使用板卡时注意防滑，吊装大型构件钢丝绳须增设防滑护瓦。

钢结构焊接防护棚

（4）负温下焊接中厚板、厚钢板、厚钢管时必须预热，常用结构钢材采用中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合下表的规定。

常用结构钢材最低预热温度要求

（5）预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

（6）气体二保焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冻堵现象。在气温低于-5℃时，气瓶必须用石棉布进行保温。

(7)栓钉焊接前,应根据负温度值的大小,对焊接电流、焊接时间参数进行测定,保证栓钉负温度下的焊接质量。

5、土方开挖及回填

5.1土方开挖及回填要求

1）冻土挖掘应根据冻土层的厚度和施工条件，采用机械人工或爆破等方法进行，并应符合下列规定：

（1）人工挖掘冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行；铁楔子长度应根据冻土层厚度确定，且宜在300mm~600mm之间取值；

（2）机械挖掘冻土可根据冻土层厚度按照下表选用设备；

机械挖掘冻土设备选择表

2）在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。

3）挖掘完毕的基槽（坑）应覆盖塑料薄膜外加两层草帘被，因故未能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并应覆盖塑料薄膜外加两层草帘被。

4）土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。

5）对大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。

6）冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土方回填，其厚度应符合设计要求。填方边坡的表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。

7）室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得超过15mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土填筑。

8）室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜100mm~150mm。

9）冻结期间管道回填暂不使用的土，冻土块的量和粒径可不受限制，但融化后应作适当处理。

10）室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填方完成后至地面施工前，覆盖草帘被进行防冻处理。

5.2土方冬季开挖及回填措施

1）增加对土方边坡的监测密度

基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少3个。检测点宜设置在基坑边坡坡顶上。

2)冬季开挖未回填的土方要对边坡位置进行紧密监测，防止冻融循环后出现坍塌，可做加固处理。

3)增加压实遍数及降低每层虚铺厚度。

4)为了防止或降低土壤冻胀问题，宜在有冻胀风险区域内的冻土深度范围内回填含水率较低的材料，例如：级配砂石、水泥稳定土、素混凝土等。

5)当日最低气温低于0℃时，土方回填时间宜控制在温度较高的时段，宜为9:00~15:00。当日回填完成后马上覆盖两层草帘被。虚铺土方次日需要进行处理。

回填土保温措施

根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求：

（1）槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填土时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

6、室内外地下MEP管线

6.1 室内外地下MEP冬季施工要求

6.1.1 室外MEP管线冬季施工要求

1）橡胶圈贮存温度宜为-5~30℃，冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。

2)雨期、冬期石油沥青及环氧沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：

（1）环境温度低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料；采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；环境温度低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工；

（2）不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境露天施工。

（3）已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射；冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设；脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法 弗拉斯法》GB/T 4510 的规定。

3）冬期进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防添加防冻液等防冻措施。

4）压力管道水压试验要求

（1）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表的规定：

压力管道水压实验前浸泡时间

A 水压试验应符合下列规定

试验压力应按照下表规定

预试验阶段：将管道内水压缓缓地升值试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过下表所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

压力管道水压试验的允许压力降（MPa）

5）无压管道闭水试验要求

（1）试压管段灌满水后浸泡时间不少于24h；

（2）试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；

6.1.2 室内MEP管线冬季施工要求

1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计为注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检查方法：金属及符合管给水排水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管经给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。

2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

4）供水供热系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

检验方法：钢管或符合管道系统试验压力下10min内降压不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。

6.2 室内外地下MEP冬季施工措施

6.2.1 室外地下MEP管线施工措施

1）连接橡胶垫或橡胶圈宜适当保温处理，其温度控制在-5℃~30℃之间。

2）室外MEP有压管道水压试验和无压力管道闭水试验都超过24h，冬季施工优先选用防冻液，也可采用电伴热，当管道对水质有要求时，不宜采用防冻液，宜采用电伴热。电伴热加热温度不应低于5℃，加热温度根据需要和经济合理性综合考虑不宜高于15℃，极冷天气（当日最低气温低于-15℃）除外，电伴热温度可适当提高10℃~20℃。试验完成后立即泄水。

MEP管线冬季施工防冻措施

3）在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：

（1）清除管道上的冰、雪、霜等；

（2）工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施；

（3）焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；

（4）冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表的规定。

冬期焊接预热的规定

6.2.2 室内地下MEP管线施工措施

1)水压试验：根据规范要求，室内管线水压试验持续时间较短，冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，可以考虑在冬日最高气温时段进行，宜在10:00~13:00进行，实验完毕立即泄水。如果气温过低（高温时段气温低于5℃），水压试验需要采取措施。可适当在试压用水里添加防冻物质（例如乙二醇防冻液或盐），添加防冻液后水的冰点宜不高于-10℃。保证管道试压过程不发生液体结冰导致管道开裂的事故。或为防止试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度，试压管道可采取临时附加电伴热系统。试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水过夜。凡已通水的管道必须采用保温措施。对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。

3）室内管线排水管灌水试验和通球试验：灌水、通球试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水和通球试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。灌水试验水的温度应高于环境温度 5℃（采用电伴热缠绕，进行辅助生热，确保温度在5℃~15℃之间），试验结束后，必须将管内积水清除干净，管道口用柔性材料暂时封闭。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，管进行通球试验时，为了防止球滞留在管道内，必须用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。干管进行通球试验时，从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。

7、临水工程

1）临水管路提供现场生活生产、消防用水，是各施工中管理的重点。消防管道采用50mm厚岩棉保温，外缠塑料布。消防水箱采用50mm厚聚苯板保温。平时控制消防水泵的使用，当用水完毕，需将里管内的水泄净，平时无用水点时，禁止启动消防水泵，但要经常维护，以保证有突发火情时，临时消防系统可以正常运转。

2）防冻：临水管路必须按要求进行保温，水泵用阻燃纤维被覆盖保温。施工临时用水管采用采用电伴热进行施工，并用50mm厚岩棉保温，外缠塑料布。

3）临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，因此要求临水定时供应，各施工队定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。

4）消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许动用消防水泵。

5）生活区采用空气能系统采暖。

6）临水使用中，防止有跑冒滴漏等现象，因为天冷易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑到摔伤。