Plc控制水阻柜启动故障处理方法

　Plc控制水阻柜启动故障处理方法 

     水阻柜启动可采用继电器控制,也可采用PLC控制,本文主要对带PLC控制的水阻柜故障引起的电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜报警等现象进行介绍。 

     1 无法启动

     其原因主要是水阻柜无备妥信号，因为备妥信号只在电动机启动时有效，电动机启动完毕后有无备妥信号均可。故障的原因及解决方法分为以下几种。

    (1)液体温度低于下限设定值：出现这种情况主要在冬季，长时间停机，液体可能会结冰，活动极板无法移动。同时温控仪将PLC电源断开，PLC失电，水阻柜无备妥信号输出。此情况下，可开启加热器。

    (2)液体温度高于上限设定值：出现这种情况主要是电动机多次启动或在启动前液体温度已经接近上限设定值，在启动过程中液体温度上升，高于上限设定值(甚至会引起液体开锅溢出箱体)。温控仪输出温度高信号给PLC,水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动。这时可让液体自然冷却或用冷却风机使其冷却，不过耗时过长;另一方法是将水阻柜中的液体抽出二分之一，加入凉水来降低水温，并再向液体中逐步添加Na2CO3，观察启动效果，满足启动电流≦1.3Ie即可。

    (3)测温元件Cu50热电阻开路，温控仪显示温度超过上限设定值，更换Cu50热电阻即可。

      2 启动瞬间即跳闸

     其原因是水阻柜阻值变得太小，启动电流过大。夏季环境温度高或经常启动后水阻柜的温度升高造成水蒸发，溶液浓度变大，使阻值变小。一般加水至标准水位即可正常启动。

     3 启动过程结束切除水阻柜时跳闸

     3.1 水阻柜阻值偏大

     3.2 箱底极板表面附着污物致使启动电阻偏大

    水阻柜经过一定时期的使用，箱底极板表面附着污物使得启动电阻偏大，电动机启动完毕时活动极板到达行程下限，与箱底极板短接时有大的火花产生。对极板污物可用浓度为20%的稀盐酸刷洗。

     3.3 短路接触器不动作

    水阻柜在电动机启动完毕时除活动极板与箱底极板短接外，还设计有短接接触器将电动机二次引出线短接，若活动极板到达行程下限后1s无短接信号就输出保护跳闸信号。其原因是短路接触器线圈烧或辅助接点接触不良，中间继电器线圈烧或辅助接点接触不良。

    3.4 启动过程超过PLC内部的设定时间

    超过电动机启动设定时间(一般为40s)后PLC检测不到行程下限开关信号，输出保护跳闸信号。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换;伺服电动机不转，主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。

    4 运行中跳闸

    PLC内部程序设定，电动机启动完毕运行30min内，液体温度上升高于上限设定值，只有报警信号;但30min以后就要输出保护跳闸信号。

     4.1 启动30min后液体温度仍高于上限设定值

   (1)在电动机启动前液体温度已经接近于上限设定值，在启动过程中液体温度上升高于上限设定值，电动机启动完毕，运行30min后液体温度仍高于上限设定值。

    (2)电动机启动完毕，短路接触器主接点接触不良，造成液体温度升高，30min后液体温度仍高于上限设定值。主要检查短路接触器是否可靠吸合，主接点接触面是否平衡。此类故障一般比较容易处理。

    4.2 短路接触器在运行中断开

    短路接触器在运行中断开，PLC检测不到电动机转子星点短接信号，就要输出保护跳闸信号。