电缆外护的修补方法及现场管理。
怎样补足能量质量,而且修补时间短,又能保证质量越来越成为电缆消费者关注的问题。由于该设备投资少,在恶劣的环境下易于实现,所以现场护套的修复技术和质量越来越受到用户的关注。
缆索外保护修复方法。
钢索修补必须及时,否则外露的水汽及潮气进入,都会影响电缆的正常生产使用寿命。南部梅雨天气电缆端部敷设完毕,电缆端头因未及时密封,使水进入电缆沟内进入电缆断头处10-20公尺不等,剥头绝缘发现导线全部发黑,这会导致电缆敷设后的浪费,所以对于敷设完毕的电缆还是要加强相应的检查、维护和保管,在使用电缆线之前,应防止因外力原因造成电缆寿命缩短并终止。
对不同类型的电线,修复方法也不一样,对于低压电缆绝缘和护套的修补,必须是对电缆的损坏较轻,在仅有绝缘和护套损坏、电缆其它结构完好的情况下,才能对其进行修复和绝缘层,对于中压电缆的要求会更高一些,现在一些工程用电缆传输,以减少电缆的中间接头数,缆索均采用大长度单芯电缆,因布线距离较远,并对地形负责,由于施工人员配备的数量和缺少正品电缆敷设设备等因素,导致了电缆护套损坏发生概率大大增加。有一些建筑在出现上述问题后,用普通胶带随意包起来,草草了事,这种做法很不负责任。
对电缆进行现场修复时,使用的一些工具和材料必须做好,如塑料焊枪高压绝缘带,用密封材料,如防水胶带和塑料绝缘层和护套剥离下来的皮,都是必需的,由于电缆绝缘和护套的材料主要有交联聚乙烯,聚乙烯,PVC等。一些材料属于热塑性材料,的确可以再用高温再进行熔融利用,如聚乙烯,PVC等材料,有可现场取材,用线缆端头剥下的边角护套切割成细条,可实现对低压电缆绝缘及护套的修补,它的修补质量的确能满足电缆正常使用性能的要求。
具体地说线缆维修,主要是指电线电缆在使用过程中,由于客观原因很容易造成外护套损坏。补强大接头:在生产过程中,由于其它原因而造成临时停运,护套断开,可连续接合。将塑料护套切成四十五度角的圆周斜坡形状,退缩至机头,插入口内3厘米长,然后跑胶,将胶水冲出胶水,开车时用手将胶片接好,再进行整形修复。
第二是修复普通大接头:将断胶的两面用刀沿塑料层四周沿圆周切割成四十五度角的斜坡形状,然后清洗干净。色、厚、长、外径与断胶处一致的塑料管,将管子边沿轴向切割成互相四十五度角的开口套在断胶处,用铜丝等距扎紧,再将同一塑料条焊接于热风塑焊枪上,将焊条粘接好,再用铜片压紧压紧。
在制作时,对电缆护套与一端头较长长度存在质量缺陷,而另一断头多数护套是好的,用电缆长度来定尺,也可以采用生产过程中的大接头修补方法。拆下有质量缺陷的一端护套后,在挤塑机上选用较大的模具,按照工艺先挤包好扒掉一端的护套,到大接头处逐步提高牵引速度,使接口处逐渐减薄,然后再按工艺将护套中的一头脱掉。
单就技术方面而言,就上述修复方法而言,对电缆进行现场修补方面所需技术水平不高,但有几点是重要的,如施工单位电缆敷设,电缆损坏后,在确定电缆内部未被损坏的情况下,要确保对电缆进行修补,否则,电缆护套修补的实际意义并不大。
由于电缆现场施工环境恶劣,带来了一些问题,即客观条件的制约。因为野外对电缆护套的修补是用塑焊枪进行的,而焊枪的加热需要220V交流电,而且处在新兴的野外工程中,现场普遍缺少电源,或由于现场电缆敷设位置的即时性,对电力供应造成一定的困难,所以要实现电缆护套的修补,一方面是人员到位,而在另一个方面主要是供电,只有做好以上两个基本准备工作,才能保证电缆护套修复工作的正常进行。
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