“全球之最”工程带你探秘“清水混凝土”工艺

精益求精，寻找最优配合比！ 一般的样板工艺只需做1根柱子，1道墙的样板。而停车楼项目通过将样板数翻十倍的做法，做了 188个， 全部采用 1:1比例的样板， 最终确定了 最优配合比 ， 从而达到免装饰混凝土效果。

                         

全专业综合样板                          

                         

框架柱、梁样板                          

                         

框架柱、梁柱接头样板                          

                         

桩头处理样板                          

                         

剪力墙样板                          

                         

机电安装样板

换剂打磨，追求最强质感！ 色拉油不炒菜，混去哪里了？原来用于炒菜的色拉油，被项目工程部作为钢模板脱模剂，脱模效果好，楼板可达到镜面效果呢！为了追求“美”颜效果，钢模 打磨至少五次 以上，且做抛光处理，每一块打磨过的钢模都能照出人影，颇有“铜镜”的质感。 点我：全套规范查阅及下载

施工前期，项目BIM团队对设计方案进行全方面的验证工作。从项目信息模型搭建，到各区域的深化排布，再到最后与设计图纸合成， 深化版本更迭达到了9次 ， 过程版图纸更是更新了十余次 。

施工阶段期间，BIM团队利用fuzor、lumion等软件制作模拟视频指导施工，还利用软件制作手机端的可视化模型，现场随时可以通过扫描二维码查询相关部位的深化设计。

项目肥槽回填时正值雨季，30天需要回填25000m3，正常的回填方式无法满足现场实际要求。为破解这一难题，经过多方论证后，项目采用“ 流态固化土 ”回填，这种回填方式早期强度高、回填速度快，流动性强、适合狭小空间，抗渗性高、利于地下防水，无扬尘、绿色环保。

项目是北京市首批引入了 国际先进的 全 自动直螺纹套丝机 的智慧工地，全自动直螺纹套丝机能精细机械数据再进行钢筋加工，不仅提高了直螺纹的成型质量，还提高了较普通直螺纹套丝机 3-4倍 的工效。

关心关爱，温情防疫！ 在防疫期间，项目利用健康智能筛查系统，对现场年龄较大的施工人员进行定期体检，及现场所有人员进行体温监测。一旦发现体温异常人员，系统会快速上报项目及时处理。同时，该系统会智能识别工人的防疫防护措施是否到位，对未戴口罩的工人进行实时警告提示。

取长补短，专项培训！ 项目初期，根据不同施工专业开设专项培训班，并在培训完成后经过项目考核取得上岗证。针对项目现场不同区域去培养专项施工人员，是为了确保每一个施工区域都能在最短的时间、最好的质量状态下完成，大大的减少由于施工人员的不专业性导致的返工次数。