“膜法”应用提取抗生素 生产工艺更胜一筹

　　抗生素的生产工艺大体分为发酵、过滤、浓缩和干燥四个过程。发酵法生产的抗生素原液中含4%生物残渣，不定的盐分，约0.1%~0.2%的抗生素。传统方法采用溶剂萃取从发酵液中加以分离，再对萃取液进行真空蒸发即得抗生素。但此法纯化和浓缩抗生素存在有机溶剂用量大，蒸发浓缩能耗高，操作环境差等缺点。

　　膜分离技术是近三十多年来发展起来的高新技术，是多学科交叉的产物，亦是化学工程学科发展新的增长点。膜分离技术作为一种新型分离技术，在现代生物医药分离工程中具有巨大的应用潜力。目前膜技术主要用于抗生素发酵液的澄清、产品的浓缩和脱盐以及废液中抗生素的浓缩。

　　通过膜分离技术可用两种途径回收和纯化抗生素：一种是先用溶剂萃取，再用纳滤浓缩，这一过程由于溶剂可循环利用，可节约80%的成本。另一种是先用膜浓缩再用溶剂萃取，这一方法可大大提高萃取设备的生产能力，降低溶剂的用量。在抗生素的后处理过程中除纳滤用的较多外，超滤和反渗透也有较多应用。采用微滤膜除去青霉素发酵液中的菌丝体，青霉素的回收率可达 98%。

　　采用“超滤+纳滤”的组合分离技术，纯化浓缩林可霉素发酵液，大大节省了溶媒和能源，缩短并优化了传统工艺路线，提高产品收率及质量。青霉素提炼过程中使用超滤分离技术可以去除蛋白质及其它大分子杂质，消除萃取时的乳化现象，提高萃取过程的收率。硫酸卡那霉素和头孢菌素的发酵滤液使用合适的超滤膜进行处理，也取得了满意的结果。