钢楼承板安装工程
(钢筋桁架楼承板)
专项施工方案
xxxxx 公司
20xx 年 xx 月 xx 日
目 录
一:工程概况
二:编制依据
三:施工准备工作
四:施工组织管理网络
五:产品供货组织方案
六:施工进度计划
七:本工程的特点、难点分析和解决措施
八: 施工技术措施
九:质量保证措施
十:安全生产及文明施工措施
项目 名称 : xxxx 项目
2.1依据中国建筑设计院施工图以及钢梁深化图;
2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2001
2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2.4 《组合楼板设计与施工规范》 CECS 273:2010
3.1 技术准备
3.1.1熟悉施工图及深化图,了解设计意图及参照的施工规范和技术标准,排版图及细化节点图纸须经设计院签字确认方可用于施工。
3.1.2 根据图纸要求及规范相应要求 ,编制 施工专项方案,此专项施工方案需经总包审批后方可执行。
3.1.3对所有 钢筋桁架楼承板 操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
3.2机械设备准备
现场配置如下表所列的施工机具(机具具体数量根据工地现场情况确定)
序号 |
名称 |
单位 |
用途 |
1 |
交流弧焊机 |
5 台 |
楼承板与梁焊接 |
2 |
焊把钳 |
8 把 |
焊接 |
3 |
割枪 |
4 把 |
气割 |
4 |
氧气表 |
若干 |
切割 |
5 |
乙炔表 |
若干 |
切割 |
6 |
氧气瓶 |
若干 |
切割 |
7 |
乙炔瓶 |
若干 |
切割 |
8 |
手锤 |
4 把 |
楼承板与梁紧贴 |
9 |
长钢尺 |
10 把 |
放线 |
1 0 |
短钢尺 |
10 把 |
放线 |
1 1 |
线坠 |
5 只 |
放线 |
1 2 |
墨斗 |
5 只 |
放线 |
3.3材料准备
钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。
3.4 劳动力准备
作业人员应具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业 。根据本项目的特点,准备 3个施工小组 ,每个小组 需配备工种:电焊工两人、安装工 四 人,具体各工种工人数根据现场情况来确定。
4.1 施工管理网络
4.2 质量管理体系
4.3 安全生产管理体系
5.1生产(订货)计划安排
5.1.1供货原则:按实、优质、足量。
5.1.2 每批次产品的生产与发货供需双方必须提前协商确定, 生产厂家应根据深化图纸分区分包生产打包。 每批次产品提前 3天加工完成并存放于工厂,施工方至少提前 2 天通知工厂发货,明确时间及地点。所有产品的进场必须向施工单位汇报,具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求,并获得施工单位的许可后方可进场。
5.1.3 为避免 钢筋桁架楼承板 进入楼层后再用人工倒运,配料按楼层、区域细分,尽量做到准确无误。货物运输到现场后,建议直接吊运至安装区域钢梁上,利于成品保护。
5.2钢筋桁架楼承板包装方案
包装方案:每捆板沿板宽度方向上、下、两侧均用角钢 或 U型槽 包装,角钢 或 U型槽 两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入连接,用螺冒拧紧 确保吊装安全。每一包两头需挂吊牌标明每包的项目名称、型号、长度和数量,每一块楼承板底板上用防水记号笔注明编号、长度和区号 。 (如下图)
|
5.2.1 生产商、施工方应共同拟订详细的月度运输计划,保证施工现场供货及时。
5.2.3 钢筋桁架楼承板水平叠放,成捆堆垛,捆与捆之间垫枕木,叠放高度不宜超过三捆。
5.3 钢筋桁架楼承板的现场存放
5.3.1 钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。
5.3.2 装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后,运输负责人与现场负责人进行货物交接工作。
5.3.3 经检验合格的钢筋桁架楼承板,采用起重设备卸货,沿事先拟订的进场路线, 按安装位置以及安装顺序存放,并有明确的标记 , 明确起始点及板的扣边方向。
板拉接钩设置
5.3.4 钢筋桁架楼承板到达施工现场后,应根据每块板上的标签将其搬运到指定存放位置处,做好防雨措施。
5.4 技术服务
5.4.1 公司提供专业的 钢筋桁架楼承板安装技术服务, 对操作工人进行技术及安全交底 ,并 发给作业指导书 对其进行培训。
5.5 质量保证
5.5.1 原材料进工厂须通过多道工序的严格检查,确保产品质量。
5.5.2 工厂配备专业的设备及工艺操作工程师、专业的质检工程师,对每一块产品进行跟踪检查,以确保产品的质量。
5.5.3 楼承板须经检验合格并贴上产品合格证才准以出厂,以免在施工现场发现质量问题须返工。
我们通过现场的售后服务人员与施工方联系,根据施工方合理的施工进度要求,按时提供产品。
本工程的最大特点是工期紧、工程质量要求高、现场堆放场地少等。
7.1 由于本工程的工期紧、现场堆放场地少,施工方需根据其总体的施工顺序,把施工进度细分为几个批次,对各批次按顺序供货;并对各楼层楼板的吊装进一步细化,根据其铺设位置吊装,减少现场倒运次数,使现场施工更加简明、快捷。
7.2 针对本工程施工质量要求高的特点,我们需避免现场切割量,我们尽量做到准确下料,对不规则部分每块板的长度进行精确统计。施工时可做到准确对位,严禁不同板型替用,严禁长板短用。
7.3 钢筋桁架楼承板与主梁平行铺设,且镀锌钢板搭接到主梁上 5 0mm ,并将镀锌钢板与钢梁点焊固定,焊点间距 300mm ,以防漏浆。
7.4 钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位,需在柱边焊接角钢,以支撑模板及防止漏浆。其它普通节点具体做法可参照施工节点图。
7.45 垂直于桁架方向的现场钢筋布置于桁架上弦钢筋下方,需保证混凝土保护层厚度。
8.1施工工艺流程
8.2角钢的施工
8.2.1 柱边处角钢安装
1 此部分角钢一般在钢柱与 钢筋桁架楼承板 接触处设置。安装前,对照 钢筋桁架楼承板 平面布置施工图检查到场角钢规格型号是否满足设计要求。 短角钢长度由钢柱截面尺寸确定。
2 角钢安装前,一般先刷漆,然后安装。
3 安装角钢时,先在钢柱上放好线,确定角钢的安装位置,然后将角钢焊接于钢柱上。
8.3 钢筋桁架楼承板 施工
8.3 . 1 施工前准备
1 钢筋桁架楼承板 到达现场后, 业主方或建设方 将其搬运到 各安装区域。
2 业主方或建设方 先搭设施工用临时通道,保证施工方便及安全。
3 准备简易的操作工具 、 操作工人劳动保护用品等。
4 在柱边等异形处设置 角钢 支撑件 。
5 放设 钢筋桁架楼承板 铺设时的基准线。
6 对操作工人进行技术及安全交底 , 发给作业指导书 。
8.3 . 2 施工前检查
1 为配合安装作业顺序, 钢筋桁架楼承板 铺设前应具备以下条件:
( 1 )隅撑及 钢筋桁架楼承板 下的支撑角钢安装完成。
( 2 )核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成。
( 3 ) 钢筋桁架楼承板 构件进场并验收合格。
( 4 )钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。
2 施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按以下二表所示进行检查:
表一: 筋桁架 模板 宽度、长度允许偏差
钢筋桁架楼承板 的长度 |
宽度允许偏差 |
长度允许偏差 |
≤ 5.0m |
± 4mm |
± 3mm |
> 5.0m |
± 4mm |
表二:桁架构造尺寸允许偏差
对应尺寸 |
允许偏差 |
钢筋桁架高度 |
± 3mm |
钢筋桁架间距 |
± 10mm |
桁架节点间距 |
± 3mm |
3 检查 钢筋桁架楼承板 的拉钩是否有变形,变形处可用自制的矫正器械进行矫正。
4 底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于 1.5mm 。
5 外观质量的检查。
( 1 )钢筋桁架
a :焊点处熔化金属应均匀。
b :每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的 4% ,且相 相 临的两焊点不得有漏焊或脱落。
c :焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
( 2 )钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的 20% 。
8.3 . 3 钢筋桁架楼承板 的 施工方法
1 钢筋桁架楼承板 平面及立面施工顺序:每层 钢筋桁架楼承板 的铺设宜从起始位置向一个方向铺设,边角部分最后处理;随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的 钢筋桁架楼承板 。
2 楼板铺设前,应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线,安装第一块板,并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密,保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致。
3 平面形状变化处(钢柱角部、梁面衬垫连接板等),可将 钢筋桁架楼承板 切割,切割前应对要切割的尺寸进行检查,复核后,在模板上放线。可采用机械或气割进行,端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。
4 跨间收尾处若板宽不足 600mm ,可将 钢筋桁架楼承板 沿钢筋桁架长度方向切割,切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架,不得将钢筋桁架切断。
5 钢筋桁架平行于钢梁处,底模在钢梁上的搭接不小于 5 0mm ,钢筋桁架垂直于钢梁处,模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)不应小于 50mm ,且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上 5 0mm 。
7 钢筋桁架楼承板 就位之后,应 将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊,焊接采用手工电弧焊,间距为 300mm 。
8 待铺设一定面积之后,并绑扎分布钢筋,以防止钢筋桁架侧向失稳。
9 若设计在楼板上要开洞口,施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋,四周设边模板,待楼板混凝土达到设计强度后,方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割,防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离,切割可 采用机械切割或氧割进行。 部分施工节点大样图如下:
10 若将钢筋桁架裁断,应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复,并按图纸要求进行补强(一般指预留的管道孔)。
11 钢筋桁架楼承板铺设好后应做好保护,避免人为损坏。
12 单块 钢筋桁架楼承板 比较重,在铺设的过程中需要几个人协同作业,注意相互之间的配合。
13 吊装构件时,尽量选用无大风,天气晴朗的时间吊装,以减小风荷载的影响,增强构件吊装的稳定性。
8.4 边模施工
8.4.1 施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
8.4.2 安装时,将边模板紧贴钢梁面,边模板底部与钢梁表面每隔 300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
8.4.3 边模板安装之后应拉线校直,调节适当后利用钢筋一端与栓钉点一端与边模板点焊,将边模固定。 如图:
8. 5 临时支撑及模板支架设置方法
8. 5 .1 本工程在 钢筋桁架 楼板施工过程中局部需要设置临时支撑,具体分为以下三种情况:
8. 5 .2. 施工图纸阴影填充区域在施工阶段需要在 钢筋桁架 模板跨中垂直于 桁架 方向加设一道可靠临时支撑。临时 支撑架采用碗扣式 钢管 脚手架, 沿施工图纸阴影填充区域垂直于 桁架 方向跨中搭设, 架体格构为 1200 × 1200 mm ,跨中两侧立杆距离均分,每侧各 450mm ,垂直于 桁架 方向立杆间距 900mm ,横杆步距 1200mm ,立杆下部设置通长木制脚手板( 4000 × 200 × 50mm )。距离地面≤ 200mm 设置纵 、 横向扫地杆 ; 扫地杆上 1 200m m 处设一道横杆,再向上横杆竖向间距均不大于 1 200m m ,架体顶部设置可调顶托,上托 100 × 100mm 方木与 钢筋桁架 模板顶紧,最上一步横杆距离模板距离 ≤ 600mm ,可调顶托丝扣外露长度≤ 250mm 。
8. 5 .3 钢筋桁架 模板横板悬挑长度大于 7 倍 桁架 高度时在施工阶段需要加设临时支撑。临时 支撑架采用碗扣式 钢管 脚手架,架体格构为 1200 × 1200 mm ,立杆间距 1200mm ,横杆步距 1200mm ,立杆下部设置通长木制脚手板( 4000 × 200 × 50mm )。距离地面≤ 200mm 设置纵 、 横向扫地杆 ; 扫地杆上 1 200m m 处设一道横杆,再向上横杆竖向间距均不大于 1 200m m ,架体顶部设置可调顶托,上托 100 × 100mm 方木与 钢筋桁架 模板顶紧,最上一步横杆距离模板距离 ≤ 600mm ,可调顶托丝扣外露长度≤ 250mm 。
8. 5 .4 由于本工程桁架模板跨度大,在上部施工荷载的作用下,挠度变形较大,容易使混凝土出现裂缝,影响结构的安全和使用性能,因此需在跨度超过 4 米的桁架模板跨中加设双立杆支顶,使楼板起 1.5 ‰拱,形式如图所示:
8. 5 .6 设置临时支撑的结构构件及模板支架,混凝土强度符合下表规定后,方可拆模。模板拆除时应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
结构类型 |
结构跨度( m) |
按设计的混凝土强度标准值的百分率计( %) |
板 |
≤2 |
≥50 |
> 2,≤8 |
≥75 |
|
> 8 |
≥100 |
|
悬臂构件 |
— |
≥100 |
注:拆模前必须要有拆模申请,经分部试验员、技术负责人、质量负责人签字同意后,方可拆模。
9. 1 质量目标:合格
9.2 质量控制措施
严格遵守施工程序,认真执行施工操作规程及验收规范
加强技术交底工作
强化质量意识
完善三检制度
严格资料管理工作
建立质量奖惩制度
加强员工培训,提高操作水平,施工人员特别是栓钉焊焊工应相对固定。
9.3 钢筋桁架楼承板 施工的质量控制要点
9.3.1 施工过程中严格按顺序进行,逐步进行质量检查,安装结束后,进行隐蔽、交接验收;
9.3.2 检验主要内容如下:
1 钢筋桁架楼承板的构造尺寸是否满足要求;
2 每个部位 钢筋桁架楼承板 的型号要与图纸相符;
3 支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求;
4 支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固;
5 板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在;
6 预留洞口位置是否在允许偏差范围内。
7 检验栓钉焊接质量。
8 检查钢筋桁架楼承板板与板之间拉钩连接是否紧密。
为确保 钢筋桁架楼承板 施工时的安全,采取如下措施:
10.1 施工时,施工人员应戴手套,穿胶底鞋,必要时采用安全网等安全用品;在洞口、周边施工必须挂好安全带。
10.2 钢筋桁架楼承板 施工楼层下方禁止人员穿行。
10.3 钢筋桁架楼承板 铺设时必须做到随打开包装随铺,必须边铺设边电焊固定;禁止散板无固定和用 钢筋桁架楼承板 作临时铺设。
10.4 不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走;行走时不要踩踏在镀锌钢板上,防止焊点脱开。
10.5 钢筋桁架楼承板 铺设后应及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。
10.6 施工时应对周边及下面进行清理检查,防止火险发生,并配置有效灭火设施及有专人进行监火。
10.7 钢筋桁架楼承板 上面,应避免过大的集中荷载,钢筋应少量堆放于钢梁上部,严禁堆放于楼板跨中部位置。
10.8 禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。
10.9 钢筋桁架楼承板 的边角料要随时清理运出工作面,以防坠落伤人。施工过程中要随时对 钢筋桁架楼承板 的包装材料等予以回收。
10.10 五级以上大风应停止吊运作业。
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钢结构工程
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只看楼主 我来说两句 抢板凳学习了,内容可以,可以用来学习,谢谢分享。
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