冷库制冷装置中的无缝钢管

冷库制冷系统中最常用的管道材质有20#碳钢无缝钢管、紫铜管、10#碳钢无缝钢管、16Mn低合金钢管。根据GB50316《工业金属管道设计规范》要求，除了低温低应力工况外，(GB8163)10#碳钢无缝钢管，20#碳钢无缝钢管以及16Mn 低合金钢管的使用温度下限分别为-29℃、-20℃、-40℃。氨制冷系统制冷管道不能采用铜管。氟系统的装置管径20mm以下时一般用铜管，管径25mm以上时可采用无缝钢管。

其中，10#碳钢无缝钢管应用于库温低于-29℃工况条件下，只有部分管径满足低温低应力工况条件。20#碳钢无缝钢管可用于低于-20℃，满足低温低应力工况条件，16Mn低合金钢管一般应用于二氧化碳制冷系统及超低温冷库制冷系统管道材料。

国标规定，凡是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，都可以称为钢管。钢管的尺寸表示：D---公称外径；S---公称壁厚。钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的相关规定。

无缝钢管按材质分有普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等（本文来自蓝精灵制冷课堂公众号）。无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，不锈钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度，详见GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》。

选用时，管的材质、规格、型号及连接方式等应满足使用工况（工作压力、工作温度等）的要求。订购时，需注明管子的标准编号，产品名称，钢的牌号，尺寸规格，数量（重量或长度），交货状态，其他要求等。

管道安装前，应将管子内部的氧化皮、杂物、锈蚀除去，清理干净后及时使用。暂时不用时，应用胶纸或管帽盖好两端管口，防止进入灰尘杂物或水分。管道的清洁有用毛刷机械清理和用化学溶液进行化学清理。

管子的切割，可以采用机械切割或氧乙炔焰加工切割，公称直径50的管子一般用切割机切割。加工后管子，切口应平整，无裂纹毛刺及变形，表面的氧化皮应清除干净。焊接的部位无熔渣及氧化皮等。管子连接三通件、阀门等时，注意制冷剂的流向。碳素钢连接时，一般用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。管子、管件连接时的坡口形式角度尺寸应符合设计要求。

管道安装完成后，应用干燥的压缩空气或氮气对管道进行分段吹扫排污。吹扫的顺序应按照主管、支管依次进行。然后进行试压检漏、抽真空实验、油漆及保温。管道的气密性试验可以和整个装置的气密性试验一起进行。管道涂色的色标按GB50072《冷库设计标准》规定：

安装完的管道进行验收时，应检查施工记录是否准确、齐全；管道油漆完好无损；附件灵活好用；运行一周无泄漏。施工方应提交下列技术资料: a）设计变更及材料代用通知单、管道组成件、焊材质量证明书和合格证; b）隐蔽工程记录; C）检修记录(含单线图); d）焊缝质量检验报告; e）试验记录。

管道经常出现的故障主要有法兰泄露、焊缝泄露以及管子自身的腐蚀穿孔。日常使用时，操作人员必须按照操作规程使用管道，定期巡回检查。主要检查以下方面：

a）在用管道有无超温、超压、超负荷和过冷；

b）管道有无异常振动，管道内部有无异常声音；

c）管道有无发生液击；

d）管道安全保护装置运行是否正常；

e）绝热层有无破损；

f）支吊架有无异常。

无论是设计单位、施工单位、使用单位，都需遵守国家有关制冷压力管道的安全管理有关的规定，建立健全安全管理制度，按要求进行操作、规范运行。

（本文依据相关国家标准及网络资料整理）