冷风机的翅片间距设计与冷库除霜的几个知识点！

一、冷风机翅片式换热器片距的选择：

冷风机做为制冷系统常用的蒸发器，其选用是否得当，直接影响制冷系统的效率。众所周知，冷风机根据所需要的环境温度不同，会采用不同的翅片间距。

我们常见的冷风机，翅片间距有 4mm、4.5mm、6~8mm、10mm、12mm、16mm； 还有前后变片距的。翅片间距小，适合高温环境，冷库温度越低，需要的翅片间距越大。如果选用的不正确，翅片结霜速度快，很快就会堵住风的通道冷库降温困难，压缩机效率发挥不出来，造成制冷系统的耗电量增加。

蒸发器片距的选择，我们可以参考一下的原则：

0℃~20℃的环境，如车间空调、阴凉库、冷库穿堂、保鲜库、气调库、催熟库等，选用片距为4mm或4.5mm的冷风机；

-16℃℃~-25C的环境，如低温冷冻冷藏、低温物流库,选用片距为6mm~8mm的冷风机；

-25℃~-35℃的速冻库，一般选用片距为10mm和12mm的冷风机，如果是速冻的货物湿度大，会选择变片距冷风机，进风侧翅片间距能达到16mm。

可是有一些场合，是不能单纯按温度来选择冷风机翅片间距的，比如肉类、蔬菜的快速预令、排酸，虽然冷间温度一般设置在0C以上，因为入货温度高、降温速度快、货物湿度大，如果再选用片距为4mm或4.5mm的冷风机，就不合适，必须用片距8mm甚至是10mm的冷风机才行。

还有类似于储存大蒜、苹果等果蔬的保鲜库，适宜的储存温度一般在-2C，像这种储存温度低于0℃的保鲜或气调库，也需要选用片距不小于8mm的冷风机，才能避兔快速结霜造成风道堵塞，耗电增加。

二、结霜与制冷系统的影响：

冷库制冷系统正常运行时蒸发器的表面温度远低于空气的露点温度，空气中的水分会析出而凝结在管壁上。若管壁温度低于0°时水露则疑结成霜。结霜也是制冷系统正常运行的结果，所以蒸发器表面允许少量的结霜。

由于霜的热导率太小，它是金属的百分之一，甚至几百分之ー，因而霜层就形成了较大的热阻，特别是霜层较厚时，犹如保温一样，使蒸发器中的冷量不容易散发出来，影响了蒸发器的制冷效果，最终使冷库达不到所要求的温度。

同时，制冷剂在蒸发器内的蒸发情况也要减弱，不完全蒸发的制冷剂有可能被压缩机吸入而造成液击事故。因此，必须设法将霜层除掉，否则霜层会越来越厚,制冷效果越来越差。

三、除霜的几个方式：

冷库制冷蒸发器结霜要从多方面综合分析，对蒸发器的设计，蒸发器在翅片间距，管路排布等要整体优化设计。冷库冷风机结霜严重的主要原因有以下几点：

1、维护结构、防潮隔汽层、隔热保温层损坏，造成室外大量的湿空气进入冷库内；

2、冷库门密封不严，门框或者门变形，密封条老化失去弹性或者损坏；

3、冷库内进入了大量的鲜货；

4、冷库内带水性作业严重；

5、进出货物频繁；

通常，我们冷库蒸发器最常见除霜方式，有以下四种方法：

第一种：人工除霜

在人工除霜过程中注意安全是第一位的，不要损坏制冷设备。其中设备上的凝霜大多以固态形式从制冷设备上脱落，对冷库内部的温度影响较小。弊处就是劳动强度大，浪费人工时间成本比较高，人工除霜覆盖面不全，除霜不彻底，容易损坏制冷设备等情况。

第二种：水溶霜

顾名思义就是通过向蒸发器表面浇注水，蒸发器温度升高，迫使附着在蒸发器表面的凝霜融化。水溶霜是在蒸发器外部进行的，所以在水溶霜的过程中必须要做好水流的处理工作，避免影响制冷设备的正常使用以及冷库内放置的一些物品。

水冲霜操作简单、时间短，是非常有效的除霜方法。在温度很低的冷库内，经过反复的冲霜，水温太低，会影响冲霜的效果；如果在设定的时间内没有把霜冲干净，在冷风机正常工作后，霜层可能会变成冰层，使下次冲霜更加困难。

第三种：电加热融霜

电加热融霜是针对冷库内利用风机制冷的设备而言的，在制冷风机翅 片内部按照上、中、下布局安装电加热管或者加热丝，通过电流的热效应来为风机除霜，这种方法可通过微电脑控制器智能控制融霜，设置好融霜参数，就可实现智能定时融霜，可大大减少人工时间及精力。弊处就是电加热融霜会增加冷库一定的耗电量，但是效率非常高。

第四种：热工质融霜：

热工质融霜是利用压缩机排出的具有较高温度的过热制冷剂蒸气，经过油分离器后，进入蒸发器中，将蒸发器暂时当成冷凝器，利用热工质冷凝时所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化。

同时蒸发器内原来积存的制冷剂和润滑油，借助热工质加压或者重力排入融霜排液桶或低压循环桶。热气除霜时，冷凝器的负荷减小，冷凝器的运行也可节省部分电能。