线缆现场修复应注意的问题

　　线缆现场修复应注意的问题。

　　光缆现场敷设过程中，电缆护套表面刮伤和损坏现象比较普遍，仅损伤轻微就会伤及护套，怎样修补能保证质量，而且修复时间短，保证质量日益成为人们普遍关注的问题。由于该设备投资小，在恶劣的环境下易于实现，所以现场护套的修复技术和质量越来越受到用户的关注。

　　缆索的现场施工条件一般较差，可能位于最初建设中的电厂，或者在初步建设中的一条新铁路，可能位于桥架上，也可在电缆隧道中，由于野外用电缆护套的修补是用塑焊枪进行的，而塑焊枪的加热需要220V交流电，而正在建设的野外工程中，工地普遍缺电，或有电源可能由于现场电缆敷设位置不方便，给电力供应带来一定的困难，所以要对电缆护套进行修补，既要保证人员到位，又要保证电力供应，只有做好以上两项基本准备工作，才能保证电缆护套修复工作的正常开展。

　　为了方便电缆修补工作的顺利进行，施工单位应配备野外小型发电机。与此同时，现场补焊方便目前提供的塑料焊枪质量要优良。同时，喷管受热面积大，加热速度快。而电缆敷设过程中受破坏位置具有随机性，在一般的城市和平原地区，这一工作较好进行，但在某些山区，由于受到复杂地形的影响，电缆的修复工作实际上十分困难。所以要减少相关方面的投入，迅速解决问题，一个非常重要的问题就是在电缆敷设过程中，人员的配置一定要有足够的数量，并且要用正规的电缆专业敷设设备进行正规的放线，避免并减少放线过程中发生损坏的现象。

　　对于电缆的现场修复，技术要求不太高，电缆敷设施工单位在电缆损坏后，一定要在确认电缆内部未被损坏的前提下，再对电缆进行修补，否则电缆外护套修补的实际意义不大。钢索修补必须及时，否则外露的水汽及潮气进入，都会影响电缆的正常生产使用寿命。南半球梅雨天气电缆端部敷设完毕，由于电缆端头未及时密封，导致电缆沟内水分流入电缆断头10-20米不等，首部绝缘剥落后发现导体均已完全发黑，因而导致电缆在敷设后浪费，所以敷设完毕的电缆还是要加强相关方面的检查，保养保管，防止电缆在通电使用前应将现场各种外界因素造成电缆寿命缩短并终止。

　　对电缆进行现场修复时，有些工具和材料必须进行充分的准备，高压绝缘胶带、防水胶带、塑料绝缘胶及护套剥下的皮，还应准备一些密封材料，因为电缆绝缘和护套的材料主要分为交联聚乙烯、聚乙烯、PVC等。一些材料属于热固性材料，如交联聚乙烯绝缘不能再再熔化再利用，用原料在现场修补，只能采用高压绝缘胶带及美国3M公司提供的修补胶带。而且有的材料属于热塑性材料，完全可以在高温下再一次进行熔融利用，如聚乙烯，PVC等材料，有可现场取材，用缆头剥下的边角护套切割成细条，可实现对低压电缆绝缘及护套各部分的修复，其修补质量完全能满足电缆正常使用性能方面的要求。另外对于中压电缆现场敷设过程中出现的护套损坏现象的处理，不可过于粗糙，一是电缆敷设时一定要轻放，另一根电缆出现外部损坏后，其内部绝缘破坏情况有时也说不清，笔者曾在现场敷设过程中，因在施工中造成外护套多处破损而进行了返厂试验，结果表明，在电力电缆现场敷设过程中，由于局部放电过多而断裂，导致电缆外护套在安装过程中发生损坏，由于对电缆的损坏部位进行了包扎修补，造成使用隐患，所以截断做中间接头或换新电缆。

　　实践证明，对低压电缆绝缘及护套进行修补，对电缆损伤较小，仅在绝缘和护套发生损坏，电缆其他结构完好的前提下，对绝缘和护套进行修补，而中高压电缆对电力电缆的要求会更高，目前一些工程用电缆传输，以减少电缆中间接头的数量，所有电缆均采用大直径单芯电缆，因敷设距离长、地形复杂、施工人员人数多、专业敷设设备不足等因素，在施工过程中，导致电缆套管破裂的机率大大提高。有一些建筑在出现上述问题后，用普通胶带随意包起来，草草了事，这种做法很不负责任。而对损坏点内的损坏知之甚少，电缆在工程完工后及后期运行过程中极易出现绝缘断裂或存在质量隐患。