一文读懂内墙抹灰施工工艺及质量控制要点，你值得拥有！

主楼±0.000以上墙体对拉螺杆封堵做法：聚氨酯发泡胶封堵

工艺流程：浇水湿润-外侧封堵-孔内打发泡胶-水泥砂浆封堵

构造做法：

1、浇水湿润

清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。

2、外侧封堵

从外侧堵塞1:2干硬性防水水泥砂浆（添加防水剂及膨胀 剂）,40~60mm深，外侧抹平。

3、孔内打发泡胶

待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20~30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。

（1）水泥

使用R32.5 或R42.5 普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。

（2）砂

使用平均粒径为0.35~0.5mm 的 中砂 ，砂在使用前应过5mm 孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于 3％ ，不得使用海砂。

（3）掺合料

混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。

采取机械搅拌（或商品砂浆），搅拌时间不少于 2min ，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。抹灰砂浆应该 随拌随用 ，混合砂浆必须在 3小时内用完 ，当施工期间最高温度超过30 度时，必须在2 小时内使用完毕， 禁止人工拌合抹灰砂浆。

基体处理――挂钢丝网（交界处)――贴灰饼――界面处理（ 拉毛 ）――抹底灰――抹面灰（初凝前满压玻纤网）――养护

1、用细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。

2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该 凿除超出部分 ，保证至少有10mm 的抹灰层。

 4、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。

砌体墙与砼交界处，均要求在界面增设300mm宽 φ0.9@12.7*12.7 热镀锌钢丝网加强带，直接抹灰的厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙面交界处挂300mm宽 φ0.9@12.7*12.7 热镀锌钢丝网加强带；加强带两边各伸入150mm。固定方式采用保温钉或钢钉（禁止水泥浆粘贴），间距300mm左右,最大不超过400mm，挂网要求平整、牢固。搭接长度100mm，转角处不得漏挂。

1、分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+100cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准 冲筋（间距1-2米）。

2、 灰饼    宜做成5cm 见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。

用1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀，毛刺感强。

抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在 5－7mm ，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。

水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5 天。

顺序——抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

1、门窗洞口的抹灰层必须压门窗框3~5mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；

2、外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6 %），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式；   

在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。

1、墙面踢脚线应采用1：2.5 水泥砂浆打底抹面。

2、卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于1800mm。

3、挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。

4、厨卫间门窗框收口时注意同户型同厨卫间窗底框标高、窗侧框墙距尺寸都应一致。

5、抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成 60度 角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。反槎留置不超过 1～2h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm 且表面无明水时即可抹灰。

每层抹灰后，要及时 清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆 ，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。

抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。

宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。

严禁踩踏窗台，防止破坏棱角。

抹完灰后注意喷水养护 ，防止空鼓裂缝。