创想焊缝跟踪在箱体激光焊焊接应用

　　焊接自动化是指在没有人工直接参与的情况下，采用能自动调节、检测、加工的设备进行自动控制，目前主要是焊接工序的自动化和焊接生产的自动化。

　　因此，为确保焊接件具有稳定的焊接质量、均衡的焊接生产节奏及较高的焊接生产率，焊接技术向自动化、数控化、智能化发展的趋势已势不可当。

　　焊接自动化控制系统的基本要求主要包括：

　　自动跟踪焊缝、示教编程、实用性、可靠性

　　在传统焊接箱体结构工艺中，为得到较为美观的焊接产品，通常需要在焊接之后进行打磨抛光处理。后续工序繁琐，耗时较长。而激光焊接由于其焊接速度快、效率高，焊接变形小、焊缝美观，无需打磨等优点使其在钣金焊接领域具有巨大的应用潜力。

　　箱体焊接工艺难点：各组件的焊缝比较长，均为连续焊缝，焊后要求焊缝不漏。焊缝比较集中，变形较大，内焊缝要求为连续焊缝。

　　一些精密箱体的主要原材料为不锈钢板、钢板、铝板、铝合金板等，焊接过程会出现高反光等焊接工况。

　　针对以上几个问题，创想焊缝跟踪器搭配焊接机器人，充当机器人的“眼睛”，可以实现工件焊缝位置的自动检测，引导机器人调整焊枪位置准确的跟踪焊缝，实现自动焊接，可以使焊接自动装备在焊接箱体过程中适应环境复杂、变化的焊接工况、自动调整、优化焊接轨迹，进而实现高质量、高效率的焊接智能控制。有效解决了工件开料、拼装等造成的焊缝误差，提高生产效率，节约企业成本。