装配式建筑用的座浆料

 

装配式建筑用座浆料

一、装配式建筑用座浆料简介

装配式建筑用座浆料是一种以水泥为胶凝材料，配以细骨料，以及外加剂和其他功能材料组成的特种干混砂浆材料。加水搅拌后具有可塑性好，硬化后具有早强、高强、微膨胀等性能，适用于预制构件连接接缝处的分仓、封仓或垫层等。

二、产品用途

　　1、装配式建筑预制构件连接接缝处的分仓、封仓或垫层等；

　　2、装配式建筑预制构件找平、填缝、粘结；

　　3、机械装备座浆法安装施工。

三、性能特点

1、早强、高强、微膨胀；

2、加水拌和即可使用、可塑性好、易施工；

3、保水性好、粘结强度高、抗裂、防渗、对钢筋无锈蚀。

四、装配式建筑用座浆料的技术指标

检验项目		技术指标		检验方法
		Ⅰ类	Ⅱ类
跳桌流动度，mm		150～220		GB/T   2419
保水率，%		≥88		JGJ/T 70
凝结时间，min		60～240
抗压强度，MPa	1d	≥20	≥30	GB/T   17671
	3d	≥35	≥50
	28d	≥60	≥80
竖向膨胀率，%	24h	0.02～0.3		GB   50119-2013
氯离子含量，%		≤0.03		GB/T   8077
注：1、装配式混凝土建筑工程座浆施工宜选用Ⅰ类座浆料；预制拼装墩台和高层装配式混凝土建筑工程座浆施工宜选用Ⅱ类座浆料。2、执行标准：DB4401 T 89-2020《预制构件用座浆料应用技术规程》

五、装配式建筑用座浆料的施工方法

（一）、一般原则

⑴ 座浆料运输和贮存时不应混入杂物。不同品种和规格型号的座浆料应分别贮存。

⑵ 座浆料应储存在室内，并应采取防潮措施。

⑶ 座浆料未开封包装前有效存放时间不应大于3个月，开封包装后应立即使用。

⑷ 超出适用期的拌合物不得再次添加干粉料、水后混合使用。

（二）施工准备

⑴ 坐浆施工前应准备和检查搅拌机具和养护物品。

⑵ 坐浆施工前应清理作业面，并提前浇水湿润，且不得明水，不得有油污、浮渣等杂物。

（三）拌合

⑴ 座浆料应严格按照产品规定的用水量加水机械拌合。

⑵ 拌合时间应符合厂家的使用说明书的要求。

⑶ 拌合地点宜靠近坐浆施工地点，随拌随用。

（四）装配式混凝土结构建筑工程坐浆施工

⑴ 当采用坐浆法施工时，构件就位前应设置坐浆垫层，座浆料应饱满填充于被连接构件间。

⑵ 采用坐浆法施工时，座浆料应根据构件类型，选用合适方式铺设。当安装的构件为不带保温的外墙或内墙时，座浆料应铺设为中间高两边低的形式，低处不应小于实际接缝高度。当安装的构件为夹心保温墙板时，座浆料应由带保温一侧向内墙侧形成倾斜面铺设。

⑶ 当采用坐浆法施工时，构件安装前应采用辅助定位装置，以保证构件下落时准确就位，并及时设置临时固定支撑，调整好构件垂直度，如果在调整垂直度过程中发现构件边缘存在座浆料未溢出的部位，应立即重新起吊构件，并在该缺少部位添加座浆料并重新修整斜面。

 

⑷ 当采用连通腔灌浆法施工时，灌浆施工前应使用座浆料对各连通灌浆区域进行分仓、封仓，应保证柱、墙在安装后连同灌浆区域与灌浆套筒、排气孔通畅，并采取可靠措施避免座浆料在柱、墙安装时进入灌浆套筒、排气孔内。

⑸ 采用连通腔灌浆法安装套筒剪力墙时，分仓后在套筒剪力墙相应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。

⑹ 连通灌浆区域封仓完成后，座浆料强度应在满足灌浆压力需求后，方可进行灌浆作业。

（五）预制拼装墩台拼装坐浆施工

⑴ 现场拼装前应进行预拼，预拼合格后进行坐浆、正式吊装，调整预制构件标高、垂直度后进行连接施工。

⑵ 坐浆施工前应在下部构件设置坐浆挡板并有效固定，坐浆挡板宜采用钢材加工成型，挡板高度不应小于坐浆垫层设计厚度，并采取有效措施防止漏浆。

⑶ 坐浆施工时，应将座浆料拌合物浇筑到坐浆挡板内，并设置成内高外低的斜面，确保坐浆厚度达到设计要求厚度。

（六）高温施工：

坐浆部位温度大于35℃时，应按高温环境条件有关要求施工，并符合下列规定：

⑴ 应采用降温措施，与座浆料接触的混凝土基面的温度不应大于 35℃；

⑵ 施工时座浆料拌合物的温度不宜大于 30℃。

（七）养护

⑴ 坐浆施工完成后应及时养护。

⑵ 坐浆施工时，日平均温度不应低于5℃，坐浆施工完成后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，保湿养护。

⑶ 坐浆垫层处于湿润状态，养护时间不得少于 7d。

⑷ 坐浆垫层的表面温度与环境温度之差大于 20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

 

六、包装与贮存

采用牛皮纸复合袋包装，净重25kg/袋。

应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

有效贮存期为3个月。