【收藏】桶泵机组

一般来说，制冷系统的供液方式有直接供液、重力供液和泵供液三种方式。直接供液，也叫直膨供液，适合小型的制冷系统，比如小型冷库与高温库；重力供液适合中小型制冷系统；泵供液适合大型的系统，尤其是多层楼的制冷系统，或者大点的低温库、上千吨的用铝排的冷库等，使用桶泵供液是较为合理，也较为经济的一种方式。桶泵供液常会用于制片冰（或块冰）工程、冻结和冷藏食品的冷库，以及啤酒、医药、石化、煤炭、国防、科研等行业的工艺用冷。

在建造冷库时，我们不仅要关注质量，更要注重安全。但是，由于安全意识淡薄、操作不规范等问题，国内使用氨制冷方式的大型冷库多年来事故频发。所以，近些年在冷库制冷方式的选择上，很多业主考虑选用氟制冷，系统较大时就用到了桶泵供液，既能保障制冷效果，又能保障安全性。在我们日常的维修工作中，经常遇到用桶泵供液的项目有低温库、速冻间，也有高温保鲜库；有搁架、排管，也有冷风机；排管采用热氟除霜，冷风机有使用水冲霜，也有用热氟除霜的。

下面，让我们来了解一下桶泵供液的技术原理。

桶泵供液的基本原理是利用泵的机械作用，向蒸发器输送低温制冷剂。经过节流后的低温制冷剂，首先进入具有一定贮液容积和一定气液分离容积的氟桶中，再用氟泵把数倍于蒸发量的低温液体输送到各库房内的蒸发器中去，部分液体在蒸发器吸热汽化，其余液体随汽体经回气管返回氟桶（本文来自蓝精灵制冷课堂公众号）。经气液分离后，汽体被制冷压缩机吸走，分离下来的液体和相当于蒸发量的新补充液体，又被氟泵输送到蒸发器进行再循环。

日常我们所说的桶泵机组，就是由桶泵供液组成的机组装置，适用于再循环多个蒸发器的供液系统。桶泵机组由低压循环贮液桶和屏蔽泵、电气控制箱、钢架结构等组成，其工艺管路、阀门、自控元件、电气元件等零部件，均已在工厂装配齐全，构成桶泵一体化的供液装置，大幅降低了基建投资和基建时间，具有自动供液、液位控制、液位显示、高液位报警、泵自动保护、自动或手动操作等功能。

 

在冷库制冷系统中，氟泵供液与直膨供液的区别：

(1) 氟泵供液，使蒸发器具有较高的换热效率，冷却效果好。

氟泵供液系统中，制冷剂的循环量数倍于蒸发器的蒸发量，使蒸发器有着充分的润湿表面，可以发挥蒸发器全部蒸发面积的传热效能；制冷剂在蒸发器内呈环流流动状态，气体在中心部位流动，从而强化了制冷剂和管壁面的换热条件；而且，由于大量制冷剂的冲刷，蒸发器管壁不易形成油膜，其底部也不易积存油污，从而使管壁传热系数得以提高。

直接膨胀系统，如果供液不足，铝排管末端全部变成过热气体，不仅会降低蒸发面积的利用率，而且由于制冷压缩机排气温度升高，还容易引起润滑油焦化的危险；但如果供液过多，在最末端的排管中有一部分管子中流动的是气体，而非液体，极易造成制冷压缩机湿冲程，不能保证制冷装置的安全运行，另外，液体节流产生的散发气体，混同液体呈两相流体送往蒸发器，使供液管道阻力损失大大增加，同时也降低了蒸发器的冷却效果。

所以，对于同样蒸发面积的蒸发器，采用氟泵供液的冷却效果比直膨供液高 25%～30%，比重力供液高 10%左右。

(2) 氟泵供液时，利用泵的机械作用，可以克服系统中的部分阻力损失，实现长距离供液。

(3) 氟泵供液的系统操作简单可靠，便于集中控制和实现自动化，制冷压缩机的运行工况得以改善。氟泵供液制冷系统，在库房热负荷无大波动，氟桶液面较稳定的情况下（本文来自蓝精灵制冷课堂公众号），就能维持氟泵的正常运行，不需要经常性的调节工作，对系统中的冷负荷的调节可以在制冷机房内完成，库房内没有需要经常调节的阀门，同时实现制冷装置自动化也比较容易。

直接膨胀供液系统中，由于热负荷不断波动，膨胀阀调节比较困难。有时需要在库房内爬高调节阀门，非常不方便。

 

桶泵供液和热氟融霜系统的优势：

（1）满液式蒸发器有更好的换热效率，可以提高系统节能性。

（2）泵供液适合垂直和水平管路长距离供液，可以降低供液管立管的液压损失和吸气管路阻力损失。

（3）由于管路上阻力损失降低，可以提高系统的蒸发温度，从而提高系统节能性。

（4）可以解决回气管路长、管路不可避免的气、液囊造成系统阻力损失大和回油不利的问题。

（5）没有膨胀阀开启压差的限制，冷凝温度可以足够低，从而提高系统节能性。

（6）热氟融霜系统，由于是利用压缩机排出的热氟利昂蒸汽所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化，解决电化霜耗能和水冲霜在低温库使用时易结冰的问题。

桶泵供液和热氟融霜系统的注意事项：

（1）油分离器的选型非常关键，对油分离器的分油能力和分油效率有较高要求，尽量降低系统中冷冻油的迁移量。

（2）控制系统排气温度和吸气过热度，防止回液造成冷冻油大量迁移到系统中。

（3）停机时控制油温，防止油里溶解大量制冷剂，开机时制冷剂突然气化带走润滑油。

（4）回油管路系统的设计，可设置多个回油口，根据液位控制回油口的使用。

（5）热氟融霜：要保证有足够的热源，采用分组化霜和采用溢流阀，保证化霜时的制冷剂温度是10度，达到化霜的最佳效果。同时要保证低压循环桶的高液面不超过70%。热氟融霜时为防止“液锤现象”，一般采用2步开启式电磁阀。

总之，桶泵制冷系统具有提高蒸发器冷却能力、保证长距离供液、系统操作简单，便于集中控制，实现自动化以及方便融霜操作等特点。具体总结如下：

1、热交换效率高，制冷剂循环量数倍于蒸发量，因而管内制冷剂流速高，流体与蒸发器管内表面完全接触。

2、从蒸发器回来的制冷剂气液体，在桶内分离，避免压缩机湿冲程，由于桶与压缩机距离近，压缩机吸气过热度小，效率提高5%。

3、压缩机吸气过热度小，降低了压缩机的排气温度。

4、降低蒸发器的传热温差，增大了蒸发器的有效换热面积，提高了蒸发器的传热系数。

5、保证了系统远距离供液，而无闪发气体。

6、因冷凝器供液先到循环桶，制冷剂中的油在循环桶中分离，蒸发器效率高。

7、大大降低制冷剂的冷凝压力，减少用电量，提高能效比。

8、控制简单，安全保护运行集中控制和实现自动化。

9、融霜性能好（彻底解决铝排管蒸发器的融霜难题），对蒸发器可以进行热氟融霜。

10、适用范围广、适用各种工质。

11、环保节能、降低消耗、干耗少、节约能源。

（本文依据相关国家标准及网络资料整理）