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玻璃钢膜壳又称膜压力容器，是反渗透，钠滤，超滤等装置的配套产品，由电脑程序控制的缠绕机组和高性能的加工设备制造而成。今天小编就来介绍一下关于玻璃钢膜壳在使用时的一些要求。
玻璃钢膜壳的使用要求如下：
1、遵守额定设计压力指标，在允许值范围内使用，严禁 超压运行 。
2、玻璃钢膜壳正常工作温度一般在 ﹣7℃—49℃ 区间， 严禁在超出此温度范围条件下工作。
3、玻璃钢膜壳能承受的 PH 范围为 3—10 。
4、背压不得超过 125PSI 。
5、常规流体介质为 清水 、 污水 、 海水 ，如用于特殊流体，请提前联系水处理专业人士，以避免发生意外。
6、系统工作或膜壳内有压力时，严禁敲打、拆卸或移动膜壳，严格控制 周围震动 源 的影响。
以上就是玻璃钢膜壳的维护要求。 在维修保养或更换玻璃钢压力容器时，可能有必要将其从系统中拆下来。 请预留好足够的维护操作空间。 在安装和拆卸膜壳时要当心，避免损伤到壳体，因为这将导致压力容器的失效和可能对人们造成伤害。
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玻璃钢膜壳的特点如下
1、优异可靠的内在质量
玻璃钢膜壳是 由电脑程序控制的缠绕机组和高性能的加工设备制造而成的 ，主要材料为环氧树脂和纤维，经特殊工艺处理使玻璃钢膜壳在耐压、耐温、耐蚀程度上达到普通钢铁、塑料等材料无法比拟的优点。
2、优良的绝缘性能
玻璃钢膜壳 在室温条件下导热系数一般在 0.15—1.36W(m.k) 范围内，大约仅为 1/200 。 其绝热性能是金属材料无法比拟的。 这一特性对膜壳内的反渗透膜大有好处，起到外界温度对膜内影响不大的作用。
3、突出的耐腐性能
玻璃纤维和环氧树脂结合配比经过特殊固化处理，形成了天然的耐腐产品，内表光滑和涂层对浓度较低的酸、碱、盐、油等溶剂有良好的稳定性。 使进入壳内的海水、微生物等得到有效抑制， 长期使用绝无腐蚀。
4、结构设计
对膜壳的桶身、头部、开槽处经过严格的铺层设计、优化计算细节确保结构安全。 对浓水侧开口更进行了优化设计，可满足一个头部开四个侧口的必要安全压力，并在加强了在安装过程中的可变性。
5、部件的可靠性
端板是膜壳组件的重要的组建部分，具有强度高、耐压、耐高压冲撞性能优良。 密封设计为专业设计“V+X”圈配以O型端板密封圈，确保它在低温和高温范围下滴水不漏。 侧开口的密封设计是L型起鼓圆型垫的组合，保证了侧开口嘴在角度偏移情况下起到更好的密封作用。 侧开口的紧固采用上提式紧母紧固，使它更具可调节性。
以上就是玻璃钢膜壳的特点介绍。 另外，膜壳作为滤膜元件的外壳，可长期连续使用，但为了确保膜壳长期高效的使用，请严格遵照产品可承受的使用温度范围(-7c——49c)，严禁在超出此温度范围的条件下工作。
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对玻璃钢膜壳进行任何操作之前，要先熟读产品配件图样识别。错误地组装玻璃钢膜壳或使用锈蚀的膜壳部件，会严重影响膜壳的密封性能，并留下安全隐患。那玻璃钢膜壳应该如何安装呢？
| 玻璃钢膜壳安装的 具体步骤：
1．仔细查阅所安装膜壳的 工程图纸 ，明确各个关键尺寸及技术要求；
2．根据工程图纸及系统容量设计并 制造支架 ，支架的设计不仅要考虑膜壳的支撑，还要确保配管及管网的支撑结构；
3．检查将要安装的膜壳是否完好无损，重点检查 膜壳内表面及原/浓水口密封面 ；
4．将膜壳安装在定位好的 鞍座 上，确保膜壳两端有足够的安装及卸载膜元件的空间，将膜壳端部的原/浓水口对正；
注意：膜壳安装应尽可能避免应力集中。在原/浓水端固定的情况下，当使膜壳居中装在支架上。
5．安装 捆带 ，将捆带螺栓通过支架的安装孔，使用扳手将螺栓旋入捆带的螺母内，扭矩达到 3~5N.m 即可，这样可使捆带将膜壳牢牢固定在鞍座上，同时又给膜壳足够的膨胀空间；
注意：请不要过紧安装捆带螺栓，以免损坏壳体；务必给膜壳留有足够的膨胀空间，限制膜壳膨胀会损坏膜壳；开能华宇提供的捆带仅用于膜壳运行时保护及固定膜壳，不能承担运输过程中可能发生的各种负荷。
6．连接 膜壳原/浓水口 配管；
7．装配 端盖 ；
8．装载 膜元件 ；
9．在浓水端安装 止推环 ；
10．关闭 膜壳 ；
11．连接 净水出口管路 ；
12． 检查 ，包括但不限于检查膜壳的固定位置，膜壳的封闭情况及管路的连接情况；
13． 加压 ，启动系统。
以上就是玻璃钢膜壳安装步骤及注意事项，膜壳内装反渗透膜，用于原水的深度处理，如海水淡化等。正确使用玻璃钢膜壳有助于提高产水效率，保障出水水质稳定。
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不正确的组装会严重影响玻璃钢膜壳各项性能的损伤、更为严重的可导致人身伤害和端头部分爆裂而失效。今天小编就来介绍一下关于玻璃钢膜壳在安装时的一些要求。
玻璃钢膜壳安装注意事项
1、安装二端头与密封板时，请注意对密封件的保护。 润滑剂要涂抹到位，特别是端头内挡环槽里口斜坡处要均匀涂抹，确保OK型密封圈润滑推进。
2、检查承压板紧固螺母的紧固力度。
3、注意二端头的所有配件，是否有遗漏安装，是否有杂物遗漏在膜壳内，以免造成背负高压降损坏滤膜元件及膜壳。
4、检查推力环是否在浓水端，以防反洗时对滤膜元件损坏。
5、检查连接件(靠贝灵，卡箍)确保安装到位。
6、安装检查完成后，开始给膜组件(膜壳内)缓慢加水，排出膜元件及膜壳内空气。 排空后卸压，往复几次，以防产生水锤现象，确保密封圈舒展自如，复位。
7、淡水管内压力不得超过125PSI，注意净水管有无异物之类堵水现象。
8、膜壳不能作为承重载体，不能在上部作载重或施加压力，不能对其相直接相联的配件施加压力。
以上就是玻璃钢膜壳在安装时的注意事项。若您还有其他疑问可在文末留言，小编会及时给您回复的！
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