传统生产工艺中采用甘氨酸法生产草甘膦,在草甘膦提纯过程中需要用大量的水进行冲洗,得到大量的草甘膦母液,这些草甘膦母液成分复杂,其主要成分有草甘膦、增甘膦、甘氨酸、亚磷酸、氯化钠、水等,其中氯化钠含量在12%左右。
以往,草甘膦生产厂通常采用先蒸发浓缩,把大部分氯化钠先分离出来,再进行高温氧化或焚烧处理的方法,也有进行膜分离进行处理的方式;而在草甘膦母液蒸发浓缩过程中,大部分采用三效蒸发等技术,这些蒸发浓缩方式大部分都是在温度110-120℃,加上氯离子含量高,对设备的腐蚀性很大,设备一般要采用钛材的,成本昂贵,并且蒸发温度高,对能源消耗大、且有高温分解和氨气污染问题。目前,草甘膦母液的处理是行业的一个难题。
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水处理
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只看楼主 我来说两句 抢板凳膜分离过程无任何化学反应、无相转变、不破坏生物活性,环境友好等,适用于浓缩草甘膦母液的生产工艺中。采用德兰梅勒多级膜分离系统可以实现草甘膦母液的浓缩与脱盐,其浓缩液草甘膦浓度可达6%~8%,进一步浓缩可作水剂,排放液草甘膦浓度0.1%以下,可以部分回用。
膜分离浓缩草甘膦母液的优点:
1、能耗低于蒸发。
2、无相变,可常温进行,无高温分解问题,无化学变化。
3、透析的水可回用,节水的同时减轻了污水处理负担。
4、系统占地小,可全封闭运行,无异味产生。
5、自动化程度高、操作简单。
6、整套浓缩设备采用膜分离装置,只需使用电能。
7、采用触摸屏自动控制系统,可实现全自动化连续运转。
8、无污染,常温常压下进行分离,无化学变化,不会给环境带来任何污染。
9、维护简单,降低单元操作费用。
10、分离出的水可回用到前段工艺,不仅节约50%以上的水费,而且大大减少污水后处理费用。
11、膜系统占地小,系统全封闭运行,无异味产生。
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