100米超长混凝土灌注桩，22.05米深基坑！被这个超高层建筑惊到了！

俊发·春之眼航拍

作为中国 西南首个高海拔400米以上超高层建筑 ，位处地震带、高海拔地区，在这里建造超高层建筑，实属不易。

为了确保结构体系的绝对安全，在整个结构体系设计上，俊发通过多次专家论证，反复研讨， 创新地采用了耗能支撑、巨柱等结构形式 ，历经一年半，终于顺利通过全国超高层超限审查和抗震审查。

春之眼项目的 基坑的面积约为32500平米左右，22.05米深基坑 创新地 采用三道双圆环混凝土内支撑，同时将1m厚的围护地下连续墙做成了两墙合一 ，在确保了整个基坑安全的同时，也节约了工期、成本。

20 19年1月26日上午直至1月29日晚上， 经过80个小时的连续奋战 ， 由中建二局西南分公司承建的云南省在建第一高楼——407米的“春之眼”项目主塔 筏板完成2.2万余方混凝土的一次性浇筑！

连续80个小时

共浇筑混凝土2.2万余方

平均每小时浇筑276方

比预计的127小时提前47个小时完成

此次筏板浇筑体量和浇筑速度

一举刷新云南省同类项目新纪录

一次性浇筑这么大体量的混凝土是什么概念？工程师给出了一个形象的比喻： 相当于一个标准足球场垒起3.8米高，或相当于同时注满20个标准游泳池。

“我们 投入了145台混凝土罐车 ，选定4条快速路线，4条备用路线保证混凝土连续浇筑。”

中建二局技术人员说，大体积混凝土浇筑最关键的就是， 一旦浇筑就不能停，否则会导致施工质量达不到设计强度。 要在127个小时内将整个筏板浇筑完成！这意味着，每秒钟就要有一头牛那么重的混凝土倾泻到筏板上。

▲ 这是目前云南单次连续浇筑最大体积筏板，需组织近千人换班值岗，昼夜不停施工。这也创造了本土单次混凝土筏板浇筑施工中运用设备最多、施工时间最长的新纪录。

针对超大筏板一次性浇筑施工

项目部进行了周密部署

详细策划了每一个服务环节

共分为

生产协调组

物资保供组

技术服务组

交通疏导组

后勤保障组

五个专业小组

每个小组均有相应领导带队负责

共计200余人参与此次筏板服务工作

“施工难度全国罕见，对技术要求极高，多项指标创西部第一。” 俊发集团春之眼项目工程总监王云钦说，筏板是主楼的基础，承载整个建筑的负荷，保证建筑的稳定性与安全性，非常重要， 普通高楼的筏板厚度通常不超过2米，地标建筑的筏板超过4米 。

而春之眼项目主塔楼的筏板，平均厚度达到5.5米， 局部最厚位置达8.35m，相当于3层楼高， 而这其中都是满满当当的钢筋混凝土！这不仅是云南第一，也创下整个西部第一。

春之眼主塔楼筏板下采用桩长100米，极限承载力3000吨的超长混凝土灌注桩，整体抗变形能力极强，以接近坚不可摧的要求，为基坑穿上刀枪不入的“铁布衫”。

“我们使用100mm厚度的钢板，是中国摩天楼目前使用最厚的钢板。” 在技术人员眼里，这是对施工者的巨大挑战，“这么厚的钢板，施工人员焊接一天也焊接不到一米。”

每天，上班族、学生和市民乘坐地铁通过此处，降低施工影响，保障地铁运行安全成为基坑建设中不可回避的难题。

俊发集团春之眼项目工程总监王云钦说：“春之眼建设团队还在地下围出了一个巨大的地下保护网， 由一米厚钢筋混凝土挡土墙构成，长度超过800米 ，支撑项目，隔绝地下水。”

巨大的资源投入打造出云南最惊人的“内支撑”，基坑安全等级为最高的一级。

一般30多层高楼建筑，只需打20米深的桩，春之眼则是超深超大工程桩施工工艺，建设团队坦言，“业界人士就知道，有时候打30多米就打到岩石了，已经算了不起了，而我们 打了100米深的桩， 想象一下，打桩机往地下钻孔百米，而且要保证这个孔周围的土不塌陷，这个要求有多高。”

大高个的基础如何造？该项目塔楼 筏板基础平均厚度达到5.5米，局部最厚位置近10米，筏板钢筋的直径为40毫米 ，每根重量达到120公斤，需要8到9名工人同时用力才能搬动。

这样的钢筋，在该项目的基坑筏板基础中总用量为4500吨，约为37500根。

TA的塔筏板最大一次性连续浇筑混凝土方量达2.2万立方米，再创云南省新高。据项目负责人黄威介绍，该项目将使用溜槽和天泵配合进行浇筑，通过采用低热水泥等来降低水化热及温升。

同时，筏板内将会布置冷凝水管进行主动降温，面层使用节水保湿薄膜覆盖保湿、聚苯板保温等措施保证养护质量。

有了坚实的基础，如何“健康长个”？据项目总工程师王文渊介绍，该项目采用了“ 钢骨核心筒+巨柱外框架体系 ”，成功地在“豆腐”里插上了大钢管。

钢骨核心筒由劲性钢柱、钢板剪力墙等组成，形成坚硬骨架。外框架由伸臂桁架等组成，并设置粘滞阻尼器和屈曲约束支撑，构成了一座坚不可摧的金刚塔， 可满足9度抗震要求 。

有了坚硬的“骨头”，“组织”也不容小觑。项目采用的最高强度等级的混凝土为高强度的C65，泵送最高高度为407米，会有很大阻力。

根据主塔结构特点， 共布置52个液压爬模机位 对核心筒外围和核心筒电梯井进行施工，具有完整的支模体系。

同时项目将通过对机制砂级配的筛选等措施，降低混凝土的粘度，设置水平管缓解混凝土自重压力，作业面 配置2台HGD28型内爬式布料机 将混凝土送至浇筑部位。

该技术借鉴西山万达300米泵送高度的机制砂混凝土科研成果， 实现超过400米高空一泵到顶，刷新云南省泵送高度纪录 。据悉，该科研成果经鉴定，已达到国际先进水平。