焊接自动化的趋势越来越明显,高混合量、小批量的生产企业不容忽视。这种技术变得更经济实惠了,而且机器人编程也更容易了。工厂找不到焊工的时候,有时候觉得除了看机器人别无选择。对于金属加工中的精密金属板材来说,经常与板材和大型焊接工人一起工作的制造商在找到焊接工时也面临同样的困难。但他们可能并不认为自己有许多自动焊接的选择,因为他们的工件可能不适合标准的机器人焊接单元,而繁重的加工工作可能是棘手的,因为板材具有吸热特性,因此在焊接时容易发生变形。
机器人焊接机完全替代手工焊接还为时过早,但批量焊接作业中90%的焊工由焊接机器人替代,这一目标完全可以实现。焊接机器人以其高效率、高质量、易管理等优点受到越来越多中小企业的青睐。
对于一些要求高精度的产品,仅靠焊接机器人无法解决,因此用户需要及时添加激光焊缝跟踪系统。为什么激光焊接机器人需要配备焊缝跟踪系统?
1.用户实际生产情况:焊接产品品种多,批量小,对焊接精度和焊接技术人员要求高。
2.改进工件送料成本高:更新原工艺的加工设备,设计采购高精度工装。
3.焊接机器人在焊接生产过程中经常会遇到工件夹紧偏差、钣金零件热变形等各种技术状况。
4.焊接机器人焊接后往往需要手工补焊,这不仅增加了人工成本,也为中小企业提高了产品的修复率。
为了提高焊接机器人的加工效率,降低教学时间和难度,及时添加激光焊缝跟踪系统是非常必要的。
焊接机器人的激光焊缝跟踪系统在焊接通过焊缝定位功能检查间隙是否合适,准确到达待焊接的接头。
实时焊缝跟踪,焊接过程中产品变形监控。传感器安装在焊接位置数据采集,由电源或焊接参数采集,然后传输给焊接机器人和各种自适应模糊控制算法,以校正焊接机器人轨迹或用机器,从而实现自适应控制和实时焊缝踪。
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工业自动化
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创想焊缝跟踪:激光焊缝跟踪传感器的应用焊接自动化具有提高生产效率,优化产品质量和改善劳动条件等优点,能够大力促进制造业经济的发展,而焊缝跟踪技术是实现焊接自动化的必要技术,因此,发展焊缝跟踪技术具有重要意义。 究竟什么是激光焊缝跟踪? 激光焊缝跟踪主要由激光焊机、激光3D智能传感器和机器人(运动控制系统)。利用激光3D智能传感器的三角反射式原理,得到激光扫描区域内各点的位置信息,通过软件算法完成对常见焊缝的在线实时检测。设备通过计算检测到的焊缝与焊枪之间的偏差,输出偏差数据,由运动执行机构实时纠正偏差,精确引导焊枪自动焊接,从而实现对焊接过程中焊缝的智能实时跟踪。
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