制冷焊接作业经验分享

 

一、焊接操作注意事项

焊接时，应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。

（1）将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正，无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则将影响焊料流动及焊接质量。

（2）对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸），并圆心对准。

（3）焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，用银焊条焊接。移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。

（4）最好用强火焰快速焊接，尽量缩短焊接时间，以防止管道内生成过多的氧化物。氧化物将会随着制冷剂的流动面引起脏堵，甚至使压缩机受到严重损坏。

（5）焊接时，当焊料没有完全凝固时，绝对不可摇动或振动铜管，否则焊接部分会产生裂缝而导致漏泄。

（6）对充有R12的制冷系统，不可在未排净R12制冷剂的情况下进行焊接，更不能在制冷系统还在泄漏的情况下进行焊接修理，以防R12制冷剂遇到明火产生有毒光气，毒害人体。

2、 不同部位焊接方法

（1）相径管件的焊接

对制冷系统相同直径的紫铜管焊接时，采用套管焊接。即将焊管扩成杯形或喇叭口，再将另一管插入。若插入过短，不但影响强度和密封性，而且焊剂容易流入管道内，造成污染或堵塞；若内外管之间的间隙过小，焊剂不能流入包容面，只能焊附在接口外面，就会引起强度很差，受到振动或弯曲力时即会开裂漏泄；若配合间隙过大，则焊剂容易流入管内，造成污染或堵塞，同时，还会因焊缝中焊剂充填不满而造成漏泄，不仅质量不好，而且还浪费材料。因此，合理地选择插入长度和两管间的间隙极为重要。

（2）毛细管与铜管的焊接

在修理制冷系统的干燥过滤器时要焊接毛细管（节流毛细管）。毛细管与干燥过滤器或其它的管道焊接时，由于两种管径相差悬殊，毛细管热容量很小，极易出现超热现象，使毛细管金相晶粒增大，变脆，容易折断。为防止毛细管超热，气焊火焰应避开毛细管，使其和粗管同时达到焊接温度。也可利用一个金属夹在毛细管上夹持一块厚铜片，使其散热面积适当增大，以避免超热现象。

（3）毛细管与干燥过滤器的焊接

毛细管的插入深度应控制在前5～15mm为宜，毛细管与干燥过滤器插入端面距过滤网端面应为5mm，配合间隙为0.06～0.15mm。毛细管的端部最好做成马蹄形45°角，以防杂质微粒滞留在端面而造成堵塞。

当两种管径相差悬殊时，也可将干燥过滤器用压管钳或用老虎钳将外管压扁，但不能压住（死）内部的毛细管。即先将毛细管插入铜管内，在距粗管端的10mm处用压管钳压扁。

（4）制冷剂管与压缩机导管的焊接

对制冷剂管插入导管的深度必须有10mm，如小于10mm则在加热时制冷剂管容易向外移动，导致焊剂堵塞管口。

3、焊接质量的检验

为了保证焊接部位的绝对无漏泄，焊接后，应进行必要的检验。

（1）检查焊接处密封性能是否良好。在加入制冷剂或氮气待稳定一定时间后，可用肥皂水或其它方法检验。

（2）在制冷空调运转时，不能因振动而使焊接处有裂开（缝）现象。

（3）管路不能应焊接时进入杂物而堵塞，也不能应操作不当而进入水分。

（4）制冷空调工作时，焊接部位表面应清洁、无油污现象。