自流平施工步骤，空鼓开裂的处理方法来了！

自流平水泥是一种以无机胶凝材料为基材，与塑化剂、可分散乳胶粉等外加剂及石英砂等混合而成的地面材料。具有良好的流动性、合理的可施工与自流平时间、快速干固等特点。

自流平施工步骤

1、地面打磨

处理地面在使用自流平水泥找平前，首先需要对地面进行预处理。一般毛坯地面上会有凸出的地方，需要将之打磨掉。需要用到地面打磨机，采用旋转平磨的方式将凸块磨平。

 

2、涂刷界面剂

 

在地面打磨平整后，并清理干净后，就可以在地面上刷界面剂。界面剂的作用是让自流平水泥和地面能够衔接更紧密。市场上的界面剂产品种类较多，应注意选择质量较好的产品，以防止后期地面出现质量问题。

 

3、倒自流平水泥

通常自流平水泥和水的比例是1：2。确保水泥能够流动，但又不可以太稀，否则干燥后强度不够，容易起灰。在界面剂干燥之后，就可以将搅拌好的自流平水泥倒在地上，倒到地面上之后，水泥可以顺着地面流淌，但是不能完全流平，需要施工人员用工具将水泥推开推平。

 

 

 

4、用滚筒压匀水泥

 

因为水泥不是纯液体，不可能绝对的平，推赶过程中会有一点的凹凸，这时就需靠滚筒将水泥压匀。如果缺少这一步，很容易导致地面出现局部的不平，以及后期局部的小块翘空等问题。

 

 

 

自流平施工注意事项

1、避免施工留下印记

  施工中施工人员难免要踩到水泥面上，为保证鞋子不会在水泥上留下印记，施工人员一般是要穿上特殊的鞋子进行施工的。这种鞋子鞋底下面布满钉子，不过不影响站稳，同时也能减少在水泥面上留上印记。

 

 

2、注重成品养护

  自流平的风干很快，一般在施工后8~24小时内即可彻底干透。风干速度会受到温度，湿度和通风情况的影响，为确保自流平彻底干透，建议在施工三天后再进行下一步的施工。在风干期间应注意通风、封闭施工现场的出入口，禁止人员进入，做好成品保护。

 

 

 

自流平空鼓、开裂的处理办法

 

空鼓、开裂的原因分析：

 

1、基层问题，这个基层是自流平下的基层，如果地面起砂严重、基层强度不高，基层开裂、产生空鼓后，经重压产生裂缝。

 

2、施工中水泥自流平加水过多、基层没有清理干净、界面剂使用不当造成表面失水过快、产生干缩裂缝，水分快速流失、水泥水化反应没有充分进行、也会产生表面粉化；后期养护不当也会引起起鼓开裂。

 

3、施工厚度越大，累计压力越大，自流平开裂风险加大。施工厚度5.0mm以内，这种膨胀收缩造成的内应力尚不足以造成直接起鼓，开裂。

 

4、有些自流平水泥厚度超过5.0mm就有开裂危险，这是由自流平收缩膨胀所致，施工时要确保材料的可施工厚度。

 

5、对于起砂地面，有些施工单位说表面批一层建筑胶水加水泥的表层，保证没问题。其实批一层砂浆没有任何作用，基层强度差造成批荡层起鼓，必然造成自流平开裂。

 

开裂后的修复：

 

1、不规则裂缝修复

  首先把不规则裂缝需进行切割开槽，然后将切割缝里的废浆清理干净，裂缝表面必须牢固、清洁、无松散物。接下来先将高分子聚合物混凝土裂缝修补乳液A剂涂刷于地面（约0.2KG/平方用量）。

 

  待未完全干透时，将高分子聚合物混凝土裂缝修补乳液B剂与砂浆（1：4的配比）用慢速电钻搅拌均匀后填入缝内，用刮刀将多余的料刮净，表面压平即可。施工完毕后一定要立即用清水将工具清洗干净。

 

2.特殊裂纹修复

 

  龟裂纹修复工艺清洁需修补的地面，然后用多功能研磨机分别安装50目、150目湿磨地面后清理干净泥浆。用300目树脂磨片干磨地面，在地面倒上适量高分子聚合物混凝土龟裂纹修复乳液，用研磨机安装300目树脂磨片低转速   研磨地面，修复乳液将会与研磨出来的细泥浆混合后填入进龟裂纹里，以达到修复目的。

 

  清洁修补好后的地面。地面干透以后上混凝土密封固化剂，分别用500、800、1500、2000目树脂磨片进行抛光处理。

 

  水泥自流平地面，在地面材料中，就像一股清流，朴素简约，不过如果出现了裂缝，一定要及时修复。

 

  当然，在选材和施工的时候，如果能更严格，便能更有效地减少自流平地面出现空鼓、开裂的情况。