水泥地面起砂了怎么处理？昌鑫210固化剂轻松解决混凝土起砂怎么处理问题

导致水泥地面起砂的原因

1.混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。

2.表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。

3.压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

4.使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。

5.使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。

6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。

7、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。

8、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。

9、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

昌鑫混凝土密封固化剂地坪具有密封防尘、硬化耐磨、抗老化、抗风化、施工以及养护成本低廉的优点。正是因为它有众多优点，才会被越来越多的客户所认可，逐渐成为各行业客户的首选产品。

 

表层起砂治理

但是，有一些水泥路面，就算路面上只是出现了起砂这种表层病害问题，也让很多的修补人员非常的头痛，因为他们不能将病害彻底修复，修补后的路面耐久性太低，这样的情况我们如何来解决呢？修补后的路面，我们如何才能让其拥有更长的使用寿命呢？

表层起砂修复

如果是对路面表层病害进行处理，最重要的就是要确保修补后的路面可以满足车辆的正常通行，如果车辆一通行就会让路面出现损坏，就说明我们的修补没有让路面的承压耐磨强度恢复，它的强度和硬度达不到通车的需要，所以才会出现车辆一碾压就破损的情况。针对水泥路面起砂的修补，修补王推荐使用表层罩面的处理方法，这是一种高质高效低成本的表层病害处理方法。

水泥地面起灰施工工艺：

首先彻底把地面上的清理干净，尽量做到不起灰，如果要用水作冲刷处理的，一定要施工；

将硬化剂按照1：4兑水后泼洒地面，用尘推横竖交叉推均匀保持地面湿润1小时以上充分均匀吸收；若材料渗透过快则补材料，若推的过程中地面有粘稠感则洒清水继续推。

 

由于水泥标号的问题，浇注后水泥地面表面和内部会形成大量的微孔。这些微孔会使水泥地面变得疏松，强度和耐磨性差，容易被损坏、灰尘和沙子，特别是在工厂车间、物流仓库、地下车库等使用频率高、地面压力大的地方。一旦水泥地面开始出现破损起尘起砂现象的时候，必须及时翻新。如果持续拖延，起尘起砂会越来越严重。

由于不同的使用场地，对地面的要求是不同的，一些厂房、车间会要求使用耐磨地坪，混凝土密封固化地坪也是其中的一种。它能有效防止地面吸水，是一种低粘度、低碱性的地坪。那么混凝土密封固化地坪该如何施工？我们来介绍一下~

昌鑫混凝土密封固化地坪，还能够结合各种染色剂，实施出彩色的混凝土地坪。相比原有的环氧地坪，更加坚硬耐磨，地坪效果也与环氧地坪接近，同时也填补了环氧地坪和耐磨地坪的不足，更有实用性，同时，也有美观性。