1、取样是否正确  

在一个搅拌站或一个工地，不同强度等级的混凝土同时生产和浇筑是很平常的事，在取样前是否确定混凝土的质量证明资料和发货单上的标记与所取的样品相符。取样是否具有代表性。对于搅拌站来说，一般前1～3车是做开盘鉴定的，使用的配合比不是很准确，不宜取样。在正常供应的车次中取样，对于每辆搅拌运输车，应按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》的要求，取该车装车量的1/4～3/4之间的混凝土为样，即中段的混凝土。

2、 制作试件是否正确和规范  

包括拌合物的拌和、装模、插捣、排气、抹面等。需要注意的是，应根据骨料粒径的大小选择试模，不要图省工而全部采用100mm的抗压试模，那样极易造成强度值超差。

  3、养护 

试件的养护条件比较严格，实际做得怎么样？带模养护的时间长短、养护室的温湿度条件保持等是否满足规范的要求。比较普遍的现象是试验室只重视养护龄期而忽视养护条件。试件在施工现场裸露放置28d之后，才被送往试验室做抗压或抗折强度试验，出具的报告上仍显示标准养护，严格来说，这样的报告是不真实的。这也是试件不合格的一个影响因素。

这种情况在冬季施工期间较多，表现最为突出。同时，600℃·d的同条件养护问题也不容忽视。结构实体检验用同条件养护试件龄期的确定原则：同条件养护试件达到等效养护龄期时，其强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度相等。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。这个龄期的确定，是需要对当地的气温做详细的记录的。

 4、试验机影响  

以抗压强度试验的试件为例，经过养护至龄期的试件，最终经过破损试验得到的数值来判定混凝土的强度。按照压力机的操作规程进行试验，得到的数值不一定是准确的。汪洋和韩素芳撰文对此事进行了说明，希望从事该岗位的人员参考此文。不要过分地相信设备给出的数据，不要认为经过检定合格，获得检定合格证书的试验机所出的试验结果就应该合格。

影响因素包括上下承压板中心位置不同轴、平面平行度差、球座自由度差等。而当试验机处于故障状态时，读出的数据就不能作为试验数据了，不具有参考价值。当生产稳定时，因试验机故障而引起试验数据异常（过高或过低）的试件组数较多，若未及时发现，持续时间还较长。检验其他技术指标的试验设备与此类似。

 5、人为因素  

包括职业道德和技术水平两个方面的影响。职业道德方面的问题在此不做讨论，针对技术水平来说，对数据的处理是关键，数据保留有效数字位数、平均值和中间值的混淆等，在脱离软件辅助的情况下，采用手工计算，处理原始数据时，比较容易出现错误，应引起注意。

  总结  

概括试件不合格的情况：凡是发生混凝土试件不合格，必然存在中间环节工作的不合格，而不一定是混凝土自身不合格。