风管伸缩器渗漏的原因与防止措施

风管伸缩器渗漏的原因与防止措施

风管伸缩器在开启和关闭时管芯和管道密封面始终接触并相互磨擦，因而密封面容易磨损，特别是在管道处于接近关闭状态时，管芯前后压差很大，密封面磨损就更为严重；而风管伸缩器的一旦处于开启状况，它的管道和密封面之间，就不再接触，因而它的密封面机械磨损较小，但是介质如果含有固体颗粒，容易损坏密封面。风管伸缩器优点是结构简单，密封性能好，制造维修方便；缺点是液体阻力大，开启与关闭力大。风管伸缩器进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将伸缩器依次旋转到全开的各工作位置进行试验，管体未发现渗漏为合格。

风管伸缩器密封面有一定的自密封能力，它的管芯靠介质压力紧紧地与管道密封面接触，达到严密不漏。楔形风管伸缩器的管芯斜度一般为 3-6 度，当强制关闭过量或温度变化较大的管芯容易卡死。所以，高温、高压楔形风管伸缩器，在结构上都采取了一定的防止管芯卡死的措施。风管伸缩器的密封面，施以强制力关闭的管道才能达到密封，在同样口径、工作压力和一样的驱动装置下，风管伸缩器的驱动转矩为风管伸缩器的 2.5-3.5 倍。这一点在进行电动管道的转矩控制机构调整时，应加以注意。

风管伸缩器的密封面，只有在完全关闭时才相互接触，强制关闭的管芯与密封面的相对滑移量很小，因而密封面的磨损也很小。而风管伸缩器密封面的磨损，多数是由于管芯与密封面之前有杂物，或者是由于关闭状态的不严密，引起介质的高速冲刷所致。风管伸缩器在安装时，介质可以从管芯的下方进入和从上方进入两种方式。介质从管芯的下方进入的优点是当管道关闭时盘根不受压力，可以延长盘根的使用寿命，并可以在阀前管道承压的情况下，进行更换盘根的工作。

介质从管芯的下方进入的缺点是管道的驱动转矩较大，约为上方进入的 1.05-1.08 倍，传力杆受的轴向力大，传力杆容易弯曲。为此，介质从下方进入方式，一般只适用于小口径风管伸缩器(DN50 以下)，DN200 以上的风管伸缩器都选用介质从上方流入的方式。电动风管伸缩器一般是采用介质从上方进入的方式。介质从上方进入方式的缺点正好与下方进入方式相反。而风管伸缩器的流向，从两方进入效果都一样。