螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行 ， 节省能耗，延长使用寿命的重要环节。 对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。 用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
打开制冷系统阀门开机调试，如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂，注意制冷剂充注量应符合技术要求。
制冷剂充注结束后，可以进行负荷调试。许多螺杆式冷水机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。最后再通上主机电源，进行调试。
1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
按照厂方提供的开机手册，启动机组。
4）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。
对螺杆式冷水机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。
5）在螺杆式冷水机组运行过程中，应注意压缩机的上下载机构是否正常工作。
6）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。
7）螺杆式冷水机组如出现异常情况，应立即停机检查。
在制冷系统调试前，一定要做好系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。
2）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷冻水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。
检测润滑油油温是否达到30 ℃。
若不到30 ℃ ，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
3）闭合压缩机电源，启动控制开关。
若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
4）
冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
5）润滑油的油温是否在60 ℃以下，油位是否正常。
6）压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在
范围内
。
压缩机的排气压力是否在
范围内
，排气温度是否在100 ℃以下。
7）螺杆式冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。
8）压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。
切不可带着问题让螺杆式冷水机组运行，以免造成重大事故。
三、螺杆水冷机组的保养
螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障。由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。
水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。
机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。
干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。
螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。
螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。
如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏，就需要重新添加制冷剂。
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