本文共计56项常见作业隐患分析和防范对策，基本涵盖施工现场各项作业行为，特别适合交底使用，供大家参考！
作业情况一：为起吊钢管挂上钢丝绳，钢管已离地。
1 . 钢丝绳单丝裂口，导致钢丝绳断裂，吊件落下砸伤作业人员。
2 . 起吊单根较长吊件时吊件发生倾斜，滑落砸伤作业人员。
3 . 吊件未捆绑，滑落砸伤作业人员。
4 . 吊件刚起吊时，作业人员离得太近，被吊件撞到、摔倒。
5. 没用牵引绳。
6 . 吊钩上没有防脱落的装置，吊件脱落砸伤作业人员。
1 . 不用有破损的钢丝绳。
2 . 起吊较长吊件时，釆用2点起吊，钢丝绳间角度为60度。
3 . 整齐码放起吊物，捆扎牢固。
4 . 离地时使用牵引绳，人员远离起吊物一定距离。
5 . 起重机吊钩上设置防脱落装置。
作业情况二：正在移动式作业平台 ，上拆除顶梁上的链条。
作业人员从没有护栏处坠落。作业平台处未设挡脚板，导致材料落下砸伤下方人员。未放下脚轮刹车器，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。有两处可调支座悬空，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。
1 . 在作业平台四周都设置护栏。
2 . 放下脚轮的刹车装置。
3 . 放下可调支座，接地。
作业情况三：拆装排架的组装件作业。
1. A、B作业员未使用安全带，导致人员坠落。
2 . 未设置安全母绳。
3 . 排架上建材凌乱堆放，落下砸伤下部人员。或，通行时被材料绊倒人员跌落。
4 . 未设置禁止入内标识。
5 . 爬梯上未设置扶手，导致人员跌落。
6 . 起重机挂钩上没有防脱落装置，吊件滑落导致人员受伤。
1 . 使用安全带。
2 . 设置安全带使用的安全母绳。
3 . 整理排架上的材料，并设置防止物件掉落设施。
4 . 在爬梯上设置扶手。
5 . 设置禁止入内标识。
6 . 作业主要负责人要监督巡视作业情况。
7 . 在起重机挂钩上设置防滑落装置。
作业情况四：正在安装固定用的 金属部件。
1 . 没有使用安全带，导致人员坠落。
【安全对策?事前处理】
1 . 作业时使用安全带。
作业情况五：正在进行组装排架的拆卸作业。(A正拆卸排架部件 B正搬运部件 C正下卸部件）
1. A作业人员未系安全带，导致人员坠落。
2. B作业人员未系安全带，导致人员坠落。
3 . 为设置安全母绳。
4 . 作业程序错误。应从中间的部件、剪刀撑开始拆卸， 最后拆卸两端的部件。
1 . 作业人员使用安全带。
2 . 设置安全母绳。
3 . 告知作业人员正确的作业程序。
4. 施工作业主要负责人对作业情况进行监督巡视。
作业情况六：休息时想抄近道，不走爬梯而直接利用排架向下攀爬。
从排架上直接往下攀爬，脚底打滑导致人员坠落。
1 . 明确标示出作业通道，并告知全体作业人员。
作业情况七：将拆卸下的排架部件用移动式起重机往下吊运。
1 . 没有系安全带，导致人员坠落。
2 . 没有设置安全母绳。
3 . 移动式起重机上未设置排绳器，导致钢丝绳在吊运过程中打绞断裂，引起吊件落下砸伤作业人员。
1 . 设置系挂安全带的设施。
2 . 从作业开始到结束都要彻底使用安全带。
3 . 在移动式起重机上安装排绳装置。
作业情况八：正用起重机卸钢材。
1 . 用两根钢丝绳起吊，钢筋在起吊过程中易滑落。
2 . 钢筋材料发生摇晃，滑落砸伤下方接货的作业人员。
3 . 信号指挥员距离卸货平台太近，吊件落下导致信号指挥人员受伤。
4 . 没有信号指挥人员。
1 .使用U形钩，同时使用四根同样长度的钢丝绳吊运。
2 . 钢筋起吊时，作业人员要离开卸货平台。
3 . 信号指挥员要远离卡车一定距离。
作业情况九：正在进行立柱作业
1 .钢筋柱晃动，碰伤作业人员。
2 . 立柱用的起重机位置反向，起吊时受重力影响易翻倒。
1 . 立柱过程中，作业人员要远离其周围。
2. 信号指挥人员要确认钢筋柱周围是否有人。
作业情况十：正在安装钢梁上的悬空作业平台。
1 . 钢梁没有放在托架正中间位置，导致钢梁滚落。
2 . 钢梁没有固定。
3 . 悬空作业平台上的钢管材料未捆扎牢固，易坠下砸伤作业人员。
1 . 使用承重性强的支撑平台，钢梁放置其正中间位置。
2 . 将钢梁固定于支撑平台上。
3 . 悬空作业平台上的钢管材料要及时捆扎，以防止滑落。
作业情况十一：正进行钢筋柱地脚螺栓的安装作业。
1 . 起吊器具可能滑落，钢梁倒下砸伤作业人员。
2 . 作业人员易踩到随意摆放的工具而摔倒。
3 . 作业人员的脚被钢梁基座夹伤。
4 . 没有伸出移动式起重机的支撑脚座，导致起重机翻倒。有什么样的危险
1 . 使用不易脱落的起吊器具。
2 . 整理整顿作业场地周边情况。
3 . 给地脚螺栓上螺帽时，作业人员须相互配合进行作业。
4. 移动式起重机的支撑脚座须拉伸到最大长度，并安置于地表坚硬处。
作业情况十二：正用移动式起重机起吊钢梁。
1 . 挂钩上未设置防滑落设置，钢丝绳脱落，吊件落下导致人员受伤。
2 . 钢丝绳存在破损，导致吊运过程中钢丝绳断裂。
3 . 丝索位置未对准吊件重心，导致吊件在吊运过程中发生倾斜。
4 . 作业人员位于钢梁之间，起吊时导致人员夹伤。
5 . 未使用牵引绳。
1 . 在挂钩上安装防脱落装置。
2 . 不使用有单丝断裂、拧结扭断的钢丝绳。
3 . 确认重心，让挂钩位于吊件重心的上方后，系挂钢丝绳。
4 . 吊件起吊时，远离吊件一定距离，使用牵引绳。
作业情况十三：用移动式起重机起吊钢筋柱。
1. 移动式起重机的支撑脚座未申展至最大长度，导致起重机翻倒。
2 . 支撑脚座下部地面凹凸不平，未铺设铁板。
3 . 移动式起重机在作业运转过程中，触到高压线，导致触电。
4 . 钢梁作业下方未挂设安全网。
1 . 使用移动式起重机时，支撑脚座要伸展到最大程度。
2 . 为让支撑脚座能伸展到最大程度，要及时对资材进行整理整顿。
3. 支撑脚座下部地面若凹凸不平或土质松软时，要及时垫设钢板等。
4. 若移动式起重机运转作业范围内有高压电线时，要釆取防护管等措施。
5 . 在钢梁下方设置安全网。
作业情况十四：正在组装第二节钢筋柱。
1 . 没挂安全网，安全绳挂钩滑落时导致人员直接坠落。
2 . 用手引导钢筋柱，导致手在接合处被夹伤。
1 . 在钢梁下放挂上安全网。
2 . 用扳手将钢筋柱引导至拼接处
作业情况十五：正用移动式起重机吊运钢梁。
1 . 在第三层钢梁上未使用安全带，导致人员在行走时坠落。
2 . 在第三层钢梁上未设置安全母绳。
3 . 挂好的安全网松弛。
4 . 信号指挥人员专心致志地与别人聊天，没有监督检查吊件情况。
5 . 起吊钢梁未使用牵引绳。
1 . 在钢梁上安装安全母绳，系挂安全带。
2 . 系挂安全网时尽量拉紧，减少缝隙。
3 . 在吊运过程中，信号指挥人员要随时监 督检查吊件情况。
4 . 吊件上要使用牵引绳。
作业情况十六：攀爬钢筋柱。
1 . 没有系挂安全带，导致人员坠落。
2 . 踩空，导致人员坠落。
1 . 作业人员必须及时系挂安全带。
2 . 工前，事先在地面上检查爬梯的强度、固定情况等。
作业情况十七：正在进行钢筋梁柱的搭建作业。
1 . 未使用安全带，人员坠落。
2 . 踏脚板上的管材落下，砸伤下方作业人员。
3 . 放置在钢梁上的装零件的纸箱落下，砸伤下方作业人员。
4 . 钢丝绳从起重机挂钩上滑落，砸伤下方作业人员。
5 . 踏脚板落下，砸伤下部作业人员。
1 . 在钢梁上，使用安全带。
2 . 将管材捆扎牢固后放置。
3 . 将螺丝类工具放进工具袋中。
4 . 在起重机挂钩上设置防脱落装置。
5 . 将踏脚板捆扎牢固后使用。
作业情况十八：正在钢梁上进行安装作业。
1 . 未使用安全带，导致作业人员坠落。
2 . 踏脚板被踩翻，导致人员和踏脚板坠落砸伤下方人员。
1 .将安全带系挂在安全母绳上进行作业。
2 . 捆扎搭设踏脚板，防止作业人员踩翻。
作业情况十九：固定螺栓。
1 . 未使用安全带，导致人员坠落。
2 . 放置在钢梁上的螺栓掉落，导致下部人员受伤。
3 . 安全网固定点间隔过大。
1 .将安全带系挂在母安全绳上进行作业。
2 . 将钢梁上的螺栓收放进工具袋内。
3 . 要按规定张挂安全网时拉紧、减少间隙。
作业情况二十：使用移动式起重机往上部吊运资材。
1 .钢梁上作业人员未系挂安全带，导致人员坠落。
2 . 最上端钢梁上未设置安全母绳。
3 . 钢梁上放置的工具滑落，导致下部人员受伤。
4 . 踏脚板未捆扎牢固。
5 . 吊件未捆绑，吊运过程中滑落，导致下部人员受伤。
6 . 第三方人员进入作业区域。
1 . 在钢梁上设置安全母绳，作业时系挂安 全带。
2 . 钢梁上部放置任何工具类物件。
3 . 捆扎踏脚板。
4 . 预先在上部保留放材料的空间。
5 . 吊件捆绑牢固后吊运。运送至上方时注意吊件可能会散落。
6 . 釆取作业区内禁止入内的措施（ 设护栏、监管人员等）。
作业情况二十一：正要从卡车上起吊钢管材料。
1. 起吊角度过大（超过60度），导致钢丝绳滑落，吊件倾斜落下。
2. 钢丝绳单丝断裂，起吊过程中断裂，导致吊件落下。
3. 上层吊件处于枕木边缘，易滚落，伤到作业人员。
4. 信号指挥人员跨过枕木进行指挥，当吊件滚落时被弹起的枕木打到屁股。
5. 起吊时离吊件太近，作业人员被吊件撞到，从卡车上跌落。
6. 挂钩上无防脱落装置，吊件易落下伤人。
1 .起吊角度保证在60°以内。
2 . 使用没有破损的钢丝绳。
3 . 应先两端后中间地进行货物起吊，以保证平衡。
4 . 吊件离地时使用牵引绳，人员远离货物一定距离。
5 . 在起重机挂钩上安装防脱落装置。
作业情况二十二：正想从悬吊板上拿取螺栓盒子。
1 . 吊件（螺栓盒）未捆绑，导致吊件落下伤人。
2 . 吊件（螺栓盒）只是堆积在货板上，易滑落砸伤下部人员。
3 . 作业人员未系挂安全带，导致人员坠落。
4 . 未使用牵引绳，探出身体拿取吊件时导致人员跌落。
1 .将吊件捆绑牢固。
2 . 起吊小物件、小箱盒类物件时，使用专用的起吊箱作业。
3 . 在踏脚板上使用安全带。
4 . 使用牵引绳。
作业情况二十三：正用移动式起重机卸货。
1 . 吊杆碰到高空电线，导致电线损坏。
2 . 在高空电线上未釆取绝缘保护措施，导致吊杆接触时发生触电事故。
3 . 没有信号指挥员，导致吊杆与高空电线接触。
1.事先考虑到操作移动式起重机时吊杆的旋转、升降、伸缩等范围，再选定不会接触到高空电线的合适位置安放起重机。
2.在靠近高空电线作业时，一定要采取绝缘保护措施。
3.移动式起重机作业时，要安排现场监察人员和信号指挥人员。
作业情况二十四：正在进行起吊作业。
1 . 在吊件下方进行信号指挥，吊件落下导致作业人员受伤。
2 . 同时起吊不同形状的资材，导致丝索滑动，吊件掉落，作业人员受伤。
3 . 未使用牵引绳，导致吊件碰撞、摇晃，最终导致落下伤人。
1 . 人员不能站在吊件下方。
2 . 不同时起吊不同形状的资材。
3 . 使用牵引绳。
作业情况二十五：站在平台上接取踏脚板材料。
1 . 未系挂安全带，导致人员从平台一端坠落。
2 . 平台一端未设置栏杆，导致人员背对端部作业时坠落。
3 . 接拿吊件时未准备枕木，当钢丝绳发生脱落、吊件散落时，导致人员被夹伤。
4 . 平台上未设置挡脚板，物件坠落伤人。
1 . 在平台边缘作业时，要系挂安全带
2 . 在平台边缘设置扶手栏杆。
3 . 下放吊件时，底部垫设枕木。
4 . 在平台周围设置挡脚板。
作业情况二十六：正将拆卸下的挡脚板材料吊运至地面。
1 . 未使用安全带，导致人员坠落。
2 . 拆掉了安全母绳，未系挂安全带，导致人员坠落。
3 . 未使用牵引绳，导致人员被吊件拖拽、坠落。
1 . 系挂安全绳。
2 . 拆掉安全母绳时，研究其他的安全带系挂方法。
3 . 使用牵引绳。
作业情况二十七：正用汽车下放钢板。
1 . 汽车吊的支撑脚座只有一边伸出，导致汽车吊翻倒，作业人员受伤。
2 . 当吊件掉落时，导致下方的作业人员被砸伤。
3 . 信号指挥人员未指挥作业，导致作业人员被吊件砸伤。
1 . 两边的支撑脚座都要伸展到最大程度。
2 . 人员不能站在吊件下方。
3. 信号指挥人员要在规定位置直到作业结束为止进行指挥。
作业情况二十八：在卡车上，正在进行解下钢丝绳的作业。
1.起重机正要起吊已经解开的钢丝绳，导致货物滚落砸伤作业人员。（货物没有事先放置到枕木上，钢丝绳无法抽出。）
2.作业人员站站在卡车货物台上进行信号指挥，当货物滚落时被砸伤。
3.砸伤闯入作业范围的其他作业人员。
1 . 事先将材料放置在枕木上。
2 . 由作业人员处理已解开的钢丝绳。
3. 信号指挥者应离开货物一定距离再开始指挥。
4 . 釆取禁止入内措施（ 设置栏杆等）。
作业情况二十九：正用移动式起重机往上部运送资材。
1.没有信号指挥人员，吊件撞上排架，导致吊件落下砸伤下部人员。
2.吊件中混有其他形状的资材，导致吊运过程中吊件掉落，砸伤下部人员。
3.作业人员进入禁止入内区域，导致吊件掉落时砸伤下方人员。
4.禁止入内措施不完善，导致吊件掉落时砸伤下方人员。
1 . 在排架最上层安排信号指挥人员。
2 . 将统一形状的资材进行捆绑后吊运。
3 . 不进入禁止入内区域。
4 . 预先估测吊运货物所需半径范围，设置完善的禁止入内措施。
作业情况三十：正利用移动式起重机卸货。
1 . 移动式起重机的支撑脚座下未垫设垫板，起吊资材时翻倒，导致人员被夹伤。
2 . 未釆取禁止入内措施，吊件碰伤过往人员。
3 . 卡车装载平台上的作业人员脚底打滑，跌落。
1 .在移动式起重机支撑脚座下垫设垫等，并完全拉伸出支撑脚座。
2 . 釆取禁止入内措施。
3. 规定在卡车装载平台上作业时的作业方法，设法放置跌落。（如装载、卸下100kg重量的吊件时，要安排作业指挥人员。）
1、准备开始作业
1 . 身穿背心，手臂露出。
2 . 裤脚过大。
3 . 未系好安全帽带。
4 . 鞋子不符合规范。
5 . 未正确佩戴安全带。
1 . 必须穿着长袖服装进行作业。
2 . 裤脚放进鞋里。
3 . 系好安全帽带。
4 . 穿劳保鞋。
5 . 把安全带挂在肩上或放入工具袋中，保持随时能使用的状态。
2、正要吊运模板用的板材
1. 高压电线上未装置绝缘防护管，导致吊臂、钢丝绳与高压线接触，触电。2. 没有专门的看守人员，导致旋臂、钢丝绳与高压线接触，触电。3. 起重机挂钩上没有防滑装置，导致吊件落下。4. 没有在起重机旋转范围内釆取禁止入内措施，导致作业人员夹伤。5. 没有排绳装置，起吊过程中钢丝绳打绞断裂，导致吊件落下。6. 丝索系挂方法不对，导致吊件掉落伤人。7. 两根丝索长短不一，导致吊件倾斜、掉落伤人。
1. 给高压电线装置保护管。2. 派专人监察起重机起重机吊臂、钢丝绳与电线的距离。3. 在起重机挂钩上增设防滑装置。4. 用栏杆等标示出禁止入内范围。5. 在起重机上安装排绳器。6. 给吊件系挂丝索时要朝向同一方向。7. 使用的丝索长度要一致。8. 丝索作业人员要有作业资格证，同时要随身携带资格证。9. 按规定信号进行作业。
3、正要接入圆盘锯床的电源
1 .站在水滩上打开电源时，导致人员触电。
2 . 没有戴塑胶手套，导致人员触电。
3 . 未标明电线去向，错误接入电源，导致人员受伤。
4 . 铁质分电箱未接地，导致人员触电。
5 . 圆盘锯床用的临时电线被放置在路面上，导致配电受损。
6 . 开关裸露，雨天导致人员触电。
1. 釆取相应措施让分电箱下不会出现积水的状况。再铺上木的踏脚板。
2 .进行开关操作时，戴上胶手套。
3 .标明电线的去向。
4 .给分电箱接上地线。
5 .单股须挪动的电线不要放置在路面上。
6 .开关放进分电箱内。
4、跨在人字梯上进行顶板拆除作业
1 .人字梯立放不稳，梯倒人伤。
2 .拆顶板很费力，但却只使用了一架人字梯，导致用力时梯倒人伤。
3 .没有放下人字梯的安全锁，致使梯倒人伤。
4 .人字梯一边的安全锁已损坏，导致梯倒人伤。
5.在拆除材料的正下方作业，导致人员被模板材料砸伤。
1 .使用人字梯时，要整理作业面，保证人字梯架设平稳。
2 .在进行费力气的作业时，不能只用一架人字梯。
3 .切实安装安全锁。
4 .及时修理损坏的安全锁。
5 .规定相应的作业程序，并全员遵守。
6 .在不高于1.8m的范围内使用人字梯。
5、正要从人字梯往钢筋平台上攀爬
1 . 因为没有设置升降设备（升降楼梯等），作业人员脚底打滑跌落。
2 . 爬梯时手提工具箱，导致脚底打滑跌落。
3 . 人字梯底部材料散乱堆放，摇晃不稳，导致人字梯倒塌，人员摔伤。
4 . 脚踩在金属扣件等零件上攀爬，容易脚底打滑人员摔伤。
1 . 设置上下爬梯等。
2 . 使用爬梯上下时，手上不能提工具箱等物件。
3 . 要清理好人字梯周围的材料等物件。
4 . 不要踩在用于固定的扣件类零件上攀爬。
5 . 将人字梯放置在平坦地面。
6、在移动式作业平台上进行安装模板作业
1 . 从没有护栏处坠落。
2 . 未放下脚轮刹车器，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。
3 . 有两处可调支座悬空，移动式作业平台滑动，导致人员跌落。
4 . 作业平台没有挡脚板，导致材料掉落伤人。
1 . 作业平台上的护栏要设置周全。
2 . 要切实放下脚轮刹车器。
3 . 要放下可调支架，接地。
4 . 在作业平台上增设高度250px以上的挡脚板。
7、拆下护栏与剪刀撑正在进行三楼壁模的安装作业
1. 组装排架面向墙体一侧没有剪刀撑与护栏，导致作业人员从中间的缝隙处坠落。
2 . 物件从墙体与排架间的缝隙处落下，导致下方人员受伤。
1 . 系挂安全带。
2 . 主体结构与组装排架间要张挂安全网。
3. 作业完成后必须及时恢复此处护栏与剪刀撑。
8、正在高处作业平台铺装木板
1 . 没有从木板端部打钉固定，木板移动，导致作业人员坠落。
2 . 从临边部位坠落。
3 . 没有上下爬梯等设施，人员上下时易坠落。
1 . 从楼板端部开始打钉固定。
2 . 在未施工处的临边部位设置保险绳，便于作业人员系挂安全绳。
3 . 设置爬梯、转梯等设施后再作业。
9、在双面梯上进行立模作业
1 . 踏脚板没有三点支撑，导致踏脚板脱落断裂，人员跌落。2 . 没有固定踏脚板，作业时踏脚板脱落，导致人员跌落。3 . 没使用安全带，导致人员跌落。4 . 踏脚板一边露出较少，一边较多，踏脚板易脱落，人员跌落。5 . 踏脚板上有裂痕，易折断。
1 . 使用双面梯搭建作业平台时，必须保证踏脚板三点支撑，并两端固定，两头伸出部分超出250px。2 . 双面梯与踏脚板角度保持75°以下，放下安全锁固定。放置于较平地面。3 . 增设安全母绳，系挂安全带。4 . 上下利用人字梯，并注意脚下踩稳后慢慢上下。5 . 不使用有破损或已朽化的踏板搭设作业口。
10、站在人字梯上进行拆模作业
1 . 用铁撬撬开模板时，脚踩滑导致人员跌落。
2 . 拆开的模板落下急忙避让时，人员易摔倒。
3 . 站在人字梯上身体过于前倾，用力撬开模板时往前摔倒。
4 . 在模板下方作业，往上看时，混凝土灰进入眼睛。
1 . 整理人字梯脚下材料。
2 . 不使用有破损的人字梯。
3 . 拉开人字梯上的安全锁。
4 . 不站在人字梯顶部作业。
5 . 使用安全带。
6 . 开口部设置临时盖子等防坠落措施。
7 . 作业时带上防尘眼镜。
11、使用手持式圆盘电锯切割板材
1 . 重叠多块模板切割，材料歪斜、电锯容易卡住，当用力拔出电锯时，电锯弹起易导致作业人员脚部受伤。
2 . 橡胶电缆被拉紧绷直，导致电锯弹起伤到作业人员身体。
3 . 劳保手套卷入锯齿中。
1.一块一块地切割板材。
2 . 重叠切割时，须将板材四点打钉固定后再作业，以保证作业中不会发生歪斜。
3 . 准备两块垫板垫到板材两端进行切割。
4 . 徒手或佩戴皮手套进行切割作业。
5 . 让橡胶电缆有足够的长度，保证足够的松弛度。
12、从内测按住模板进行固定作业
1 . 作业人员踩在模板零件上拧紧螺丝等时，身体过于前倾，踩滑导致人员跌落。
2 . 身体前倾时，重心发生变化，人字梯摇晃，导致人员跌落。
3 . 单脚支撑体重，致使人员失去平衡跌落。
1 . 搭设专门的踏脚板平台。
2 . 不踩在金属零件上作业。
3 . 只有一架人字梯作业时，要两腿分立跨过其顶部进行作业。
13、从临边部位吊入支撑管材
1 . 只有一根钢丝绳，管材滑落导致下方人员受伤。2 . 吊入材料时，上方人员从临空部坠落。3 . 丝索钢丝绳脱落，材料掉下，导致下方人员受伤。4 . 吊件摇晃，撞伤作业人员。5 . 周围零散物件从临空部掉落，导致下方人员受伤。6 . 钢丝绳断裂，吊件掉落，导致下方人员受伤。
1 . 釆用两点法吊挂钢丝绳。2 . 从临空部吊入物件时，作业人员使用安务带。3. 使用设置了防钢丝绳脱落措施的挂钩。4. 使用牵引绳。5. 临空部设置栏杆，并增设踢脚板。6. 不使用有破损的钢丝绳。7. 在下部设置“ 作业中”等标示。8. 钢丝绳上要使用U形钩。9. 配置信号指挥员。
14、两名作业人员正进行基梁安装
1 . 将木梁往上传递时，因木梁过沉导致人员重心不稳跌落。
2 . 安放木梁时手打滑，木梁落下砸伤下方人员。
3 . 手持木梁在上方移动时，被垫块绊倒，跌落。
4 . 手持木梁在上方移动时，脚踩空，跌落。
5 . 手持木梁在上方移动时，被模板绊倒，跌落。
1 . 设置安全母绳，系挂安全带。2 . 事先确认支撑横梁的承重性。3 . 不踩在横梁两侧行走。4. 在搭建作业的场所釆取无关人员禁止入内的措施。
15、在外伸平台上，为搬出拆下的模板，在正常系挂丝索
1 . 系挂丝索时，作业人员从平台前端坠落。
2 . 拖拽材料时，作业人员从平台前端坠落。
3 . 材料放置的太过靠近平台前端，导致材料从前端掉落。
4 . 外伸平台上材料超重，导致平台坍塌。
1 . 在外伸平台上作业时必须系挂安全带。
2 . 在外伸平台前端部设置护栏。
3 . 在外伸平台前端部设置挡脚板。
4 . 在外伸平台摆放材料时，尽量不要太过罪边。
5 . 确认平台的承重
16、正在将模板吊运至下方作业面
1 . 吊件从中滑落。
2 . 丝索链条断裂，吊件下落，砸伤下方人员。
3 . 卸货区域有人员进入，可能被吊件砸伤。
4 . 丝索链条从挂钩上脱落。
5 . 汽车吊翻倒。
6 . 物件从上部平台掉落。
1. 保证挂钩位于吊件重心后再系挂丝索。
2. 较长物件要用两根同样长的丝索系挂。
3. 两根系挂钢丝绳间角度为60° 。
4. 使用专用钢丝绳吊运，不能使用链条。
5. 在挂钩上设置防脱落装置。
6. 若不能完全看见卸货区域情况时，要釆取禁止入内措施。
7. 将汽车吊的支撑底座全部伸出。
8. 汽车吊操作人员必须持有相关资格证。
9. 确认吊件重量，严格控制在限定重量内。
10.上部平台处设置挡脚板。
17、将钢板材料搭设在扶手和作业平台上，站在上面拆除模板
1 . 架设在扶手上的钢板滑落，导致人员跌落受伤。
2 . 作业人员踩滑，从钢板上跌落。
1. 立模等作业负责人要规定各类型模板的拆模方法，并指挥现场作业。
2 . 搭建规范的高度合适的作业平台。
3 . 在拆模作业中，高处作业较多，作业人员要随身携带安全带，以便能随时使用。
18、正进行面板铺设作业
1 . 在中间小横梁上作业，容易脚踩滑跌落。
2 . 人员失去平衡，跌落。
3 . 单独进行面板铺设作业。
1 . 不站在中间小横梁上作业。
2 . 进行此类面板铺设作业时，应两人同时站在两端主梁上协力铺设。（同时系挂安全带。）
3 . 规定好相应作业程序后再进行。
19、正用便携式圆盘电锯切割木材
1 . 圆盘电锯操作不稳定，易导致人员脚被割伤。
2 . 电线紧绷，手拿着不易掌控。
3 . 脚边材料摆放杂乱，作业人员易绊倒。
1 . 将圆盘电锯放到架台上，用正确的作业姿势进行切割。
2 . 留足电线的长度。
3 . 整理整顿脚边作业环境。
20、确认完上层模板搭建完成情况后，正往下层攀爬
1 . 脚踩空，导致人员坠落。
2 . 没有使用上下爬梯，而从组装排架外部下去，易导致人员坠落。
3 . 主体结构与排架间空隙较大，易导致人员从空隙间坠落。
1 . 使用专用爬梯上下。
2 . 每隔一定距离设置爬梯。
3 . 在主体构造与排架间系挂防坠落安全网
21、正在进行模板铺设作业
1 . 侧梁下方支撑件倒塌，中间钢梁滑落，导致人员坠落。
2 . 脚踩滑，导致人员跌落。
1 . 事先加固侧梁下方支撑件后，再搭设中间钢梁。
2. 将侧梁下方支撑件的安全制动阀全部开启。
3 . 应从侧梁部位开始铺设面板，以确保形成足够的作业平台。
22、在排架上进行立模作业
1. 失去平衡，导致人员坠落。
2. 人字梯翻倒，导致人员跌落。
3. 作业平台上未设置栏杆，导致人员坠落。
4. 人员从墙体与排架的空隙间跌落。
5. 没有上下攀爬设施，攀爬立模时易导致人员坠落。
1. 在排架上不使用人字梯。
2. 先行设置足够高度的排架。
3. 在作业平台设置栏杆。
4. 墙体与排架之间设置安全网。
5 . 设置上下爬梯装置。
23、一个人单独进行搭设梁架作业
1 . 失去平衡，导致作业人员跌落。
2 . 梁架滑落，导致下方作业人员受伤。
1 . 两人进行此项作业。
2 . 禁止上下同时作业。
3 . 设置禁止入内标示。
24、正用吊机进行架梁作业
1 . 吊件摇晃，作业人员被拖拽导致跌落。
2 . 横梁坍塌，导致作业人员坠落。
3 . 吊件滑落（脱落），砸伤吊件下方信号指挥人员。
1 . 作业人员使用牵引绳。
2 . 横梁下方的保证两根支撑钢管。
3 . 信号指挥人员要随时确认自己的位置。
25、往上方传递钢梁，进行面板铺设作业
1. A作业人员脚下的木板滑落，导致人员失去平衡，跌落。
2 . 钢梁掉落，砸伤下方的B作业人员。
3. C作业人员脚踩空，坠落。
4. 木板位置放置错误及重量超过钢梁承重范围，导致上方钢梁作业面坍塌。
1 . 上提钢梁时，下方应有两名作业人员共同完成作业。
2 . 下方作业人员不要站在吊件正下方。
3 . 不要在钢梁上走动。
4 . 应事先设置木板的临时放置场点。
5. 木板铺设作业应从木板临时放置场点旁开始逐次铺设。
26、正下方钢筋，同时正在进行壁膜紧固作业
1 . 材料下放平台尚未完成，钢筋材料过重易导致平台整体坍塌。
2 . 上方物件掉落时，易压伤正在下方作业的人员。
1. 在钢筋等材料的临时放置点应采取以下两项措施：
①对定好的临时放置点釆取补强措施；
②标示出最大承载重量。
2 . 钢筋材料要分散放置，不能集中放置在一个部位。
3 . 要与钢筋作业人员保持联系，协调作业顺序。
4 . 禁止人员进入下放材料的平台下方。
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只看楼主 我来说两句 抢板凳作业情况二十七：正用汽车下放钢板。
1 . 汽车吊的支撑脚座只有一边伸出，导致汽车吊翻倒，作业人员受伤。
2 . 当吊件掉落时，导致下方的作业人员被砸伤。
3 . 信号指挥人员未指挥作业，导致作业人员被吊件砸伤。
有深度的文章！
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