以罗茨鼓风机为动力气源,旋转供料阀(关风阀、卸料阀、给料机)为锁气供料装置向射流器内供料,利用射流器内喷嘴射流和文氏管混扩流化实现物料输送的设备,称为低压连续输送泵。
湖南顺特粉体输送设备有限公司从事气力输送、计量配料、除尘环保、工业智能控制30年,全球几千套成功案例,气力输送产品包括高正压、低正压、负压系统等,其中低正压连续输送泵,公司90年代末就在输送距离较近,灰量较小的自备电厂,制粉系统或物料适合输送条件的诸多工况中广泛应用,是低正压连续输送系统设计、制造、安装、调试和应用最早的企业。其性能可靠,运行2~5年无需维护,故障率极低,被用户俗称傻瓜机,深受众家的一致好评。
下面浅淡低压连续输送泵的适用工况:
1、 在设计低正压连续输送系统时,必须符合物料顺畅输送条件。所谓顺畅输送条件的形成,就必须做到输送管道末端具有足够的负压值,利用罗茨鼓风机的低正压喷吹作用,使物料达到悬浮速度以上,气流挟裹着物料在管道内向前悬浮流动,实现物料较远输送目的。违背这一设计原则,低正输送系统失败概率较高。
2、 低压连续输送泵上部设置的旋转供料阀是连续输送的供料装置,哪怕精密度非常高的旋转供料阀,在往下部射流器供料时,因输送压力也会有少量向上窜气。如系统设计参数不符合上述(1)条件,输送管道内正压值较高时,旋转供料阀向上窜气现象更加严重,从而灰斗内物料被上窜空气顶托,导致无法达到设计输送产量。
3、 物料输送距离,须依据物料特性而设计,一般堆积密度较小(0.3~1.0)、粒度较小(<0.3mm),粘度较小、流动性较好的物料,可实现较远距离输送。堆积密度较大、粒度较大、粘度较大、流动性较差的物料,因罗茨风机压力低管内流速低,使物料无法长期在管道内悬浮流动,导致物料沉积管道内出现堵管现象。堆积密度(<0.3)的物料更容易出现返气顶托问题。
4、 物料输送产量,在设计时,为适用于罗茨风机压力和有效降低旋转供料阀的反窜气现象,只有采用稀相方式输送,即利用大量的空气带走少量的物料,从而降低管道内输送压力,减少旋转供料阀反窜气和增设平衡管使物料顺畅输送。如需大产量输送物料,则需要大口径输送管道,大风量罗茨风机,大过流面的库顶除尘器,才能实现物料大产量输送,因此,系统投资大,运行能耗大,与仓式泵浓相输送系统相比较,不具备节能和运行稳定的综合优势。
5、 影响低压连续输送泵输送产量的主要因素,根据上述(1)描述,如旋转供料阀密封间隙过度磨损,漏气量增大物料被空气顶托,直接影响输送产量。未端库顶除尘器布袋运行时间过长使布袋陈旧,透气面减小,导致输送管道内压力增高,使旋转供料阀漏气量增大,物料被空气顶托,严重影响输送产量。所以要实现低压连续输送泵的稳定运行,需保证输送管道具备稳定的负压值。射流器应具有足够的耐磨性,射流喷嘴过度磨损,射流风速下降,同样导致输送量下降。
6、 所以我们设计的低压连续输送系统,通常用于除尘器灰斗下,低压连续输送泵有限的反窜气可被除尘器消化,不会对环境和除尘器运行产生影响。
7、 我们的经验证明,低压连续输送系统在符合条件的工况中运行是节能可靠的。但不是万能的,从市场看,有些技术不成熟的企业,将低压连续输送泵用于人工投料,物料远距离输送或物料堆积密度较大、粘度大、粒度大、流动性差、弯头较多、物料垂直提升较高、输送产量较大的工艺中,失败概率大大增加。
8、 我们是从事气力输送30年的专家,上百种物料输送经验,全球几千套成功运行案例,奠定了我们的技术领先地位,今浅淡低压气力输送,欢迎大家参与讨论。
湖南顺特粉体输送设备有限公司技术部
2021年3月26日
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只看楼主 我来说两句 抢板凳学习啦,谢谢楼主分享
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