1、防治剪力墙根部漏浆、烂根

 

工艺措施：

墙体模板配模时，根部预留30mm缝隙，便于清理模板内垃圾。

模板支设完成后，在模板根部镶贴硬质海绵条。

下部缝隙采用木方纵向平放，小面靠紧木模板。

用500mm长木方垂直顶紧纵向木方，并固定于现浇楼板混凝土上。

模板拆除后下部形成的小台阶不必清理，带楼地面施工时埋于地面垫层内。

模板周转过程中需要修理模板边时，下部缝隙会超过30mm,此时可采用在墙模外贴大于缝隙宽度的木模板，其余仍然采用上述处理措施施工。最大缝隙可不超过地面垫层厚度。如下部缝隙超过垫层厚度，配模时下部仍留置30mm缝隙，剩余缝隙尺寸移至墙模中部配以板条处理。

 

2、防治剪力墙阴阳角拼缝处漏浆、涨模

 

工艺措施：

钢管竖向对拉固定间距不大于500mm，下部第一道对拉钢管距地高度不超过200mm。一般住宅工程不少于5道钢管对拉连接。当层高较大时，下部三道对拉钢管间距应适当加密。

剪力墙洞口（柱）阳角部位大面模板伸出小面墙一个木方厚度的尺寸。在小面处内压胶条，外压木方一道，木方与模板平齐。大面木方与小面木方平齐。钢管对拉固定。

阴角部位模板支撑时采用板条与木方大面紧贴，确保与钢管挤压密实。

 

3、防治剪力墙配电箱洞口变形

 

工艺措施：

测量放线确定表箱位置。

成品表箱直接敷设于剪力墙模板内。

采用定型钢筋将表箱固定于钢筋网片之上并焊接牢固。

表箱内用不低于25kg/立方米的聚苯乙烯块挤密填充。

 

4、防治剪力墙外墙及楼梯间在楼层施工缝处错台或漏浆

 

工艺措施：

剪力墙外墙及楼梯间下层施工时墙体距顶50mm处预埋对拉螺丝，水平间距600-800mm

剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板配模时，下口尺寸低于施工缝50mm配置模板。

剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板合模前，在施工缝口处镶贴硬质泡沫条，要求水平一致，防止漏浆。

上层模板搁置于预埋螺栓上，并增加一道水平钢管与其固定压紧 。

 

5、防治剪力墙竖向拼缝漏浆、错台

 

工艺措施：

木方间距不大于200mm。

模板拼缝处增加木方一道居中压设或双木方压设。

洞口上方模板拼缝时，剪力墙墙体模板应向洞口内延伸50-100mm配模拼缝。

洞口阳角大面第一道木方通长配置或增加竖向短木方一道，压住洞口上方模板拼缝。

 

6、防治门窗洞口下垂、翘角

 

工艺措施：

门窗洞口模板顶杆不低于2道。

侧边支撑距墙面不大于200mm。

洞口尺寸加大时，顶杆间距不大于800mm。

洞口侧模支撑梁底模，确保侧模拆除时底模不受扰动。

 

7、防治楼梯踏步板施工缝处夹渣错台

 

工艺措施：

楼梯踏步板施工时在留设施工缝处预设150mm-200mm宽可拆卸模板,并在留设施工缝处设置垂直于踏步模板的端部木模板，端部木模板下部开卡槽，固定预留钢筋位置。

上部楼梯踏步板浇筑前，抽出可拆卸模板，剔凿清理施工缝，清理完成将可拆卸模板重新插入并固定好，再浇筑混凝土。

 

8、保证剪力墙钢筋绑扎断面尺寸，钢筋保护层厚度

 

工艺措施：

采用竖向梯子钢筋固定剪力墙钢筋网片，并计算确定梯子筋尺寸。

要求梯子筋焊接所用主筋比剪力墙竖向钢筋大一个型号。

竖向梯子筋可代替一道原竖向钢筋绑扎，间距不大于1500mm。

竖向梯子筋水平焊接钢筋间距为剪力墙水平分布筋间距。

浇筑混凝土前用焊好的梯子筋在剪力墙上口水平固定好剪力墙钢筋。

 

9、防治现浇板筋变形、负筋下移

 

工艺措施：

采用定型马镫，要求马镫长度不低于660mm,钢筋采用大于5.5mm以上的冷拔低碳钢丝，钢丝脚不少于5道,脚尖套塑料护套。

马镫间距根据负弯矩筋直径均匀布置，但中心间距最大不得超过1200mm，当负弯矩筋较细或较长时，每侧应设两排马镫。

马镫应与负弯矩筋垂直向布置，并支撑于负弯矩主筋下。

 

10、防治墙体混凝土养护不到位，碳化深度大

 

工艺措施：

墙体拆模后对墙面拼缝处毛刺漏浆进行清理。

在混凝土墙面滚涂两遍界面处理剂。

界面处理剂配合比为抹灰用界面处理剂：水=1:1。

将塑料薄膜铺设在墙面上，压实铺平。

 

11、防治砼楼梯踏步平整度差，根部吃模

 

工艺措施：

砼二次振捣、收面时二次抹压；砼楼梯踏步板侧模应比踏步侧面尺寸小10mm，既能保证踏步板混凝土尺寸，也便于拆除模板。

砼强度未达到上人标准不得踩踏。混凝土拆模时防止磕碰，造成缺棱掉角等质量缺陷。

 

12、防治围护结构混凝土构造柱上口浇筑不密实

 

工艺措施：

1）构造柱模板严格按照剪力墙模板要求支设。

2）马牙槎部位嵌贴硬质泡沫胶条。

3）模板上部留置簸箕状砼灌注入口，且与构造柱上口平齐，浇筑砼。

4）待砼拆模后，剔除突出砼。

 

13、防治剪力墙与砌体之间开裂

 

工艺措施：

加气块存放时间不低于90日。

砌体两端预留20—30mm缝隙。

30日后用细石砼灌注密实。

 

14、防治围护结构砌体上口连接部位开裂、不密实

 

工艺措施：

材料要求：加气砼砌块现场陈化时间不小于90日。

自梁底向下排布组砌方案，由上向下排布皮数杆。

组砌方案排布时：上部预留160mm，墙体砌筑完毕30日后用斜砌砖砌筑密实。

加气砼砌块水平灰缝不宜超过12mm，下部预留高于建筑标高3皮砖。

排砖完成后多余尺寸应在墙体根部用细石砼找平处理。

加气砼砌块存在吃水慢、吃水多等特点。应提前7天洇水。

上部斜砌砖应切割后砌筑，中间碰口处用三角形加气砼砌块填塞砌筑。