为了使废水处理后达标排放或进行回用，在处理过程需要使用多种化学药剂。根据用途的不同，可以将这些药剂分成以下几类：

⑴絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。

⑵助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。

⑶调理剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩余污泥的调理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

⑷破乳剂：有时也称脱稳剂，主要用于对含有乳化油的含油废水气浮前的预处理，其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。

⑸消泡剂：主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。

⑹pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。

⑺氧化还原剂：用于含有氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。

⑻消毒剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。

以上药剂的种类虽然很多，但一种药剂在不同的场合使用，起到的作用不同，也就会拥有不同的称呼。本文将对絮凝剂进行作系统地引见。

水处理絮凝剂的应用范围很广，有很多型号可以分为产品，但选择非常关键，不是所有的絮凝剂都适合污水处理，我们需要进行选择试验，才能选择出效果更好的产品。

下面介绍在使用水处理絮凝剂时需要注意的问题：

1、水处理絮凝剂阳离子pam易水解，应在同一天使用。

2、水处理絮凝剂易吸水水处理絮凝剂是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。按其平均分子量可分为低分子量(<100万)、中分子量(200~400万)和高分子量(>700万)三类。按其结构又可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。阴离子型多为PAM 的水解体(HPAM)。水处理絮凝剂的主链上带有大量的酰胺基，化学活性很高，可以改性制取许多水处理絮凝剂的衍生物，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业在打开袋和分配后，应紧固包装开口，以防止吸湿和结块。

3、严禁大量配药，防止水处理絮凝剂结块和分散，不溶性部位易堵塞泵。

4、在药物制剂盒中安装不同类型的聚丙烯时，应首先清洗，特别是在交换阳离子水处理絮凝剂和阴离子水处理絮凝剂(水溶性高分子聚合物)时。否则，就很容易结块。

5、水处理絮凝剂、无选择模型，高剂量：选择无阳离子水处理絮凝剂配合离子度模型水处理絮凝剂是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用很广泛的品种之一。

由于水处理絮凝剂结构单元中含有酰胺基、易形成氢键、使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物如何不结块增加污泥的絮凝。

1、存放时间：水处理絮凝剂的粘度会随着储放时间的增加降解越多而越低，絮凝的效果也就会越差。一般而言，阴离子PAM溶液可以存放七天，而阳离子则可以存放24小时。这主要是由于酰胺基团水解，羟基的含量增加的原因。特别是含有阳离子基的影响会更为明显，酰胺基团脱去NH3生成了酰亚胺基团是分子链刚性增加所致。

2、机械作用影响：搅拌可以提高PAM絮凝剂干粉的溶解速度，高速度的搅拌速度，会剪短PAM的分子链，建议搅拌的速度控制在线速度60转/分钟，不要使用高强度的搅拌器械和高速输送设备。

3、温度影响：0.1%PAM溶液，在温度达到80℃-90℃时，1800万分子量在2-4小时就会降解到500万左右，随着温度的增高，降解就越快。室温25℃时性能稳定。

4、光照的影响：光照会使温度升高，使PAM的溶解降解，紫外光的直接照射会使溶解迅速降解。

5、杂质的影响：溶解PAM干粉，使用中性水，水的硬度大，或者含有杂质，都会影响水处理絮凝剂的粘度和使用的效果。

水处理絮凝剂是一种高分子聚合物，分子量可达2000万，而其溶解的原理在于，固体PAM接触水时先膨胀，然后才溶解，而加入水处理絮凝剂的速度和量也是有一定技巧的，必须要均速缓慢的投加，如果加入太快太多，势必使先接触水进而溶胀的聚丙烯酰胺包裹住后来未接触水的产品，就形成了上面所说的问题,这就是为何水处理药剂PAM溶于水会粘结成团。

有严重情况时可能和使用的聚丙烯酰胺产品本身品质有关，由于现在净水药剂在水处理行业里应用广泛，市场上也就出现了很多聚丙烯酰胺厂家生产的产品本身质量特别差，不溶物太多，溶解会结大团。很多人在购买水处理絮凝剂回去之后，没有注意到加药剂的量，导致水处理絮凝剂抱团凝结在一起，然后就觉得是厂家的产品出现了问题，进而导致了与其实是好产品的厂家失之交臂，其实不单单是厂家的损失，客户也错失了一个正确认识聚丙烯酰胺的大好机会。

絮凝池的作用：

絮凝池是投加絮凝剂后与污水充分混合，水中的悬浮物胶体与絮凝剂溶液反应后脱稳，在絮凝池中互相碰撞，凝结，抱团，直至形成可以沉淀的絮凝体。

反应条件：

絮凝体长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程，絮凝效果的好坏取决于下面两个因素：

1、混凝剂水解后产生的高分子絮凝体形成吸附架桥的联结能力，这是由絮凝剂的性质决定的。

2、微小颗粒碰撞的几率和如何控制它们进行合理的有效碰撞。要想增加碰撞几率就必须增加速度梯度，增加速度梯度就必须增加水体的能耗，也就是增加絮凝池的流速。

如果在絮凝中颗粒凝聚长大得过快会出现两个问题：

(1)絮体长得过快其强度则减弱，在流动过程中遇到强的剪切就会使吸附架桥被剪断，被剪断的吸附架桥很难再连续起来，所以絮凝过程也是速度受限过程，随着絮体的长大，水流速度应不断减少，使已形成的絮体不易被打碎。

(2)一些絮体过快的长大会使水中絮体比表面积急剧减少，一些反应不完善的小颗粒失去了反应条件，这些小颗粒与大颗粒碰撞几率急剧减少，很难再长大起来，这些颗粒不仅不能为沉淀池所截留，也很难为滤池截留。

投加要求：

在投加水处理絮凝剂的反应前期，要尽可能增加药剂与污水碰触的机会，加大搅拌或流速。依靠水流与折板碰撞及水流在折板间多次转折提高速度，使水中颗粒碰撞机会增加，使絮体凝聚。而到反应后期，为使速度梯度减小，可以得到较好的絮凝、沉淀效果。