冷却塔是电厂的标志性建筑之一，随着技术的进步，冷却塔在结构形式上发生了很大的变化，下文例举几个钢制冷却塔。
1、华电土右电厂 2017年
华电土右电厂2×660MW级空冷机组工程是在国内率先开展了钢结构冷却塔的研究设计，并在小机间冷塔上成功应用。
2018年4月13日上午10点28分，我国首座钢结构间冷塔在华能宁夏大坝电厂四期2X660MW项目工地顺利封顶。这是迄今为止国内第一座大型全钢结构间冷塔，其发电容量，单体塔体体积、直径、高度均为全球之最。这项工程也开启了我国间冷塔由原来钢筋混凝土的结构形式发展为全钢结构形式新的里程碑，是我国在大型火力发电主机间冷钢塔建造史上零的突破，被业内专家誉为火力发电行业的高科技工程、资源节约型工程、循环经济示范工程。
通过华能大坝项目实际工程验证，与混凝土塔相比，钢结构塔具有节约投资成本、施工周期短、抗震性能更优、高空作业人员少等诸多优势。同时，钢结构塔符合国家节能环保政策要求，可节省大量水泥、沙、石， 且无任何建筑垃圾。
华能宁夏大坝电厂四期项目的全钢结构间冷塔，结构形式由“圆柱体+锥体+加强环+展宽平台”四部分组成，其中塔高169米，圆柱体直径82米，锥体底部直径129米。
这座钢结构间冷塔塔体高170.5米，由锥段和直段组成，其中底部锥段直径147.5米，高55米，上部直段直径98.5米，高115.5米，整塔共十八层，由828个格构式钢制三角和铝合金蒙皮拼装而成。相对于传统的混凝土结构间冷塔，钢结构间冷塔具有造价低、抗震性能好、施工周期短、环保突出等优点。烟塔合一形式的间接空冷排烟塔，既有冷却塔的通风作用，又有烟囱的排烟作用，相较于混凝土结构节省2000多万投资；烟气借助冷却塔内十几倍的热空气对脱硫后的净烟气形成良好包裹、抬升、加热，提升了烟气露点温度，使烟气扩散的更高更远，减少了液态SO2和固态的粉尘跌落，降低了污染物浓度。
新疆奇台信友2×660MW煤电项目汽轮机排汽冷却采用表凝式间接空冷系统，建设两座间冷塔，塔主体为钢结构，塔高174.99米，重约8000吨，是目前世界上最重、最大的钢结构间冷塔。该塔结构形式分为“下部锥体＋圆柱塔体＋加强环＋展宽平台”四部分，每层由50个钢三角组成。其中，圆柱塔体直径101.8米，锥体底部直径151.11米，塔体外侧挡风板采用压型铝合金板密封。
2021年1月15日14时18分，随着第18层最后一榀钢三角的精准就位，内蒙国电双维电厂新建工程1号钢结构间冷塔主体结构在233天的施工后顺利完工，全球最高最大（目前）的钢结构间冷塔就此封顶（总高190.2米，打破了锡林热电厂钢冷塔180m高的纪录）。这也是全球首次在百万级机组中采用全钢结构间冷塔。
一汽动能热电厂始建于1953年，是在国家第一个五年计划期间156个重点工程项目之一的第一汽车制造厂热电站的基础发展起来的综合性动能生产供应企业。经历了“六期扩建工程”的热电厂现有9台锅炉、7台汽轮发电机组、2台汽轮压缩机组，发电总装机容量9.1万千瓦，企业年发电量历史记录5.36亿千瓦时，年供热量历史纪录830万吉焦。
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