名企强推的11项工艺，“偷偷”学习

结构阶段（工艺类4项）

一、坎台定型模板工艺

1、推广原因

根据集团强制要求，卫生间、阳露台、屋面女儿墙根部等砼坎台必须与同层结构楼板一次成型（成型高度以图纸和两防要求为准）。现阶段部分标段砼坎台成型质量较差，开裂破损、胀模、偏位、尺寸不符合要求的情况较为普遍，对后期砌体施工有较大影响，也有根部渗漏、返潮隐患。

2、工艺要点

1）材料要求：卫生间坎台必须使用铝模定型模板或者钢模定型模板进行吊模安装

2）细部安装要求：Ⅰ.定型模板高度需设置≥220mm，避免因安装偏差导致坎台成型高度不足；Ⅱ.使用定型方通卡箍或角刚固定；Ⅲ.转角部位使用角钢斜拉加固；Ⅳ.坎台内撑使用角钢加固，长方向不少于1道，短方向不少于4道。

3、注意事项

1）卫生间给水管

Ⅰ.执行卫生间给水管不过门槛部位，绕坎台进行安装

Ⅱ.墙面给水管压槽为80*50*3的铝型材

二、二次结构优化工艺

1、推广原因

1）成型差、支模难

砌体工程中转角构造柱、100墙体门垛抱框、门过梁等二次结构支模安装难度大，且安徽区域目前多数标段成型质量不佳。采用二次结构优化至结构工程一次成型，能够在大幅降低支模工艺难度的同时，提高二次结构成型质量。

2、工艺要点

1）门垛、窗垛、转角垛

1、核对结施、建施图；

2、对尺寸≤ 10cm的门、窗垛、转角垛审核标注；

3、优化为结构一次成型，布设构造钢筋（同抱框柱钢筋设置）。

2）砌体短墙

1、核对结施、建施图；

2、对尺寸≤ 50cm的砌体墙审核标注；

3、优化为结构一次成型，布设构造钢筋（同剪力墙）。

3）门过梁下挂

1、核对结施、建施图；

2、凡是结构梁底至门洞梁底间距≤20cm的，优化为结构下挂梁一次成型，布设构造钢筋；

3、注意：嵌固长度30cm，不足则与结构贯通，防止“倒八”裂缝。

4）栏杆线条

固定栏杆线条优化为150mm宽，便于后期栏杆的安装及收口。

三、墙柱侧模加固工艺

1、推广原因

模板工程中剪力墙、框架柱等侧模封板加固不规范，存在不同程度“偷工减料”现象，严重影响砼结构成型观感。加固不牢，刚度不足，砼结构易出现扭曲、胀模等现象，从而导致实测数据差；封板不严，防漏浆措施及振捣不到位，砼结构易出现烂根、蜂窝、孔洞、露筋等现象，从而影响结构安全。

2、工艺要点

1）材料

2）螺杆间距

①.层高2.8-3.15m的墙柱须设6道螺杆；

②.具体螺杆间距要求如下：

3）斜撑①.外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉/顶间距≤2m，距墙柱边≤50cm；

②.内剪力墙长度≥50cm采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点；

3、注意事项

1）结构上下层接茬处模板采用以下支模方式：

2）梁腹板高度≥450mm时，与墙柱交接处另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm

3）梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内≥300mm。

四、楼板厚度控制工艺

1、推广原因

砼工程中，结构楼板厚度影响结构的整体安全性能。楼板厚度偏大，增加结构自重；楼板厚度偏小，楼板的强度和刚度受到很大影响。

2、工艺要点

砌体阶段（工艺类3项）

五、砌体、门窗排版控制工艺

1、推广原因

1）砌体、门窗排版概念

在砌体阶段，排版图根据精装图精确标注二构、门窗等位置，确保精装品质

2）砌体、门窗排版作用

砌体、门窗排版须优化组砌方法，精确标识二次结构、门窗洞口优化、顶砖导墙及预埋件尺寸位置，有效保证铝窗栏杆安装牢固，确保砌体填充墙整体强度及稳定性、确保门窗、水电点位有利于精装施工。

2、工艺要点

1）排版图

砌体开工前现场须张贴实体排版图，图中必须对导墙顶砖高度、砌体皮数、砼预制件位置、二次结构位置及尺寸、门窗洞位置及尺寸、水电点位等做标识说明；

项目发联系单到区域审核通过后大面施工

2）二次结构

防火门窗、入户门洞口，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框/抱框柱；当洞口宽度≥2.1m （以图纸设计为准）时，应在洞口两侧设置构造柱。一般情况下，抱框柱厚度不得小于10cm（以图纸设计为准），且墙体连接处须砌筑成马牙槎，马牙槎深入墙体 60-100mm、槎高 200-300mm 并应为砌体材料高度的整倍数。

具体详规范及集团两防文件。

3、注意事项

1）砼预制件

①.空调孔及新风系统孔

空调孔在砌体墙上时须预埋Φ80PVC管，遇砼梁、柱或剪力墙时则须预埋Φ80镀锌钢管；新风系统孔在砌体墙上时须按设计要求预埋PVC管，遇砼墙梁柱时则须预埋镀锌钢管。

②.栏杆、配电箱固定位

栏杆两端及配电箱固定部位，应按设计要求砌筑砼预制件，其中配电箱砼预制件尺寸须提前与机电分包单位沟通确定。

③.无须设置抱框柱门窗洞口（入户门、防火门窗除外）

当砌块干密度为B05、B06、B07级且门洞口宽度≤2.1M时，每隔200mm高放置一块混凝土预制块，导墙以上起步以及顶部必须设置预制块；或窗洞口，每隔200mm高放置一块的混凝土预制块。窗台压顶梁以上起步以及顶部必须设置预制块（高宽同加气块尺寸，长度≥200mm）。

④.顶砖预制块

顶砖部位墙中倒立三角预制块，两侧竖立直角三角预制块。

为保证斜砌观感，斜顶砖推荐采用预制专用顶砖。

2）顶砖

①.“平梁斜砌”

顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45°~60°之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成14天以后，方可将其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。

②.“斜梁平砌”

斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留 200~300mm 且斜度一致退台，待14天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。

③.导墙、顶砖严禁采用混合砂浆砌筑，必须采用水泥砂浆砌筑（按设计要求配比）。

六、砌体集中加工工艺

1、推广原因

安徽区域目前砌体工程观感较差，加气块大多在楼层内切割加工，班组水平参差不齐、加气块加工尺寸不一、缺棱掉角、灰缝宽窄不一；

加气块集中加工目的：1提高工效；2、提高砌体观感质量；3、减少材料损耗。

2、工艺要点

1）集中加工

①.规格&使用

根据砌体排版图完成每个户型加气块尺寸及用量列表，集中加工区加工后，集中堆放区堆放，并根据下料单集中配送上楼层。

②.工艺流程

砌体排版→加气块用量表→集中加工→集中堆放→集中配送上楼

2）砼预制件

门垛、转角异形预制块集中加工

对门垛进行优化，采用预制块与加气块组砌。所有预制块使用专用模具集中加工，包括异形预制块。大幅提高施工功效。

七、构造柱支模设置簸箕口工艺

1、推广原因

根据集团强制要求，二次结构构造柱必须一次成型，符合图纸及两防要求。现阶段多数标段构造柱成型质量较差，麻面、漏浆的情况较为普遍，尤其顶部浇筑不密实、需二次填塞封堵，外墙构造柱顶部有较大渗漏水隐患。

为避免以上情况，强制推行构造柱簸箕口浇筑工艺，能够有效减少、避免上述质量问题。

2、工艺要求

二次结构支模须满足强度、刚度及稳定性要求，构造柱、抱框柱及过梁等顶部与主体结构二次结合处必须采用漏斗式支模，漏斗口高于交接处5cm以上；

抹灰阶段（工艺类3项）

八、内墙抹灰灰饼设置工艺

1、推广原因

安徽区域目前抹灰露网、混凝土面外露情况偏多，主要原因在于抹灰前灰饼不到位；

主要低分项在于阴阳角、门洞口、垂直度等。加强抹灰前护角、灰饼控制，能够有效提高抹灰实测实量合格率。

2、工艺要点

1）灰饼间距

必须设置至少3道灰饼，上部灰饼距顶板不大于300mm,下部灰饼距结构板不大于250mm,灰饼水平间距不大于1.6M 。

2）户内门洞护角

所有户内门洞抹灰前三边必须先做护角，对门洞高[0,15]、宽[ 0,20]、门垛厚度[-5,10]全部实测合格后方可进行抹灰施工。

3）阴阳角

所有阴阳角部位必须设置灰饼，离阴阳角50cm以内设置两排。

4）电气底盒周边

所有的电气底盒周边必须设置灰饼，确保电气底盒比灰饼低5mm以内，保证一次性完成细部收口。

5）跨洞口

所有跨洞口45°实测平整度部位必须增设一个抹灰灰饼。

九、折叠式镀锌钢丝网拉毛甩浆工艺

1、推广原因

安徽区域多数标段抹灰工程采用喷浆工艺：毛刺感不强、附着力不足，后期抹灰空鼓隐患大。

2、工艺流程

3、工艺要点

（1）网拍制做：

a、选择Φ1@20*20镀锌钢网折叠6--8层制做成 20CM×30CM的四方形并压实；

b、竹杆端部劈开约30CM夹住镀锌钢网中间并用铁丝固定；

（2）浆料制做：

1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料；

（3）甩浆：

a、施工时将浆料搅拌均匀，防止浆料因静止时间过长而分离；

b、将浆料均匀涂抹在网拍正面后用背面在墙身连续拍打拉毛；

c、对不均匀地方进行补打甩浆；  

十、阴阳角控制工艺

1、推广原因

室内外阴阳角是否顺直直接影响室内外装修观感，从抹灰阶段开始就至关重要。阴阳角控制已成为现阶段观感把控的重要环节。

2、工艺要点

1）室内

①.抹灰面层控制

按照面层抹灰的工艺要求，采用自制阴角、阳角600*600*500刮尺对阴角抹灰面层进行抹压处理。

②.装修腻子面层控制

a.内墙所有阳角须在刮腻子前粘贴25mm*25mmPVC阳角条；

b.按照腻子面层的工艺要求，采用涂料阴角器对阴角腻子面层进行打磨处理。

2）室外

外墙大阳角及装饰线条阳角须在外墙腻子施工前粘贴25mm*25mmPVC阳角条。

管理控制（管理类）

十一、建筑控制线工艺

1、推广原因

确保结构阶段、抹灰、装修各阶段的施工质量，避免出现尺寸、位置偏差。

2、建筑控制线

结合集团《控制线指引（2017版）》的要求，区域在各施工阶段推行的建筑控制线如下表所示：

3、工艺要点

1）结构阶段

①建筑1米线：结构墙柱拆模清理后，在砌筑前必须按图纸在结构墙柱设置建筑一米线，如下图。（达到实测条件3天内完成）

2）砌体阶段

①建筑1米线：砌体砌筑完成后，在砌筑墙面设置建筑一米线，如下图。（达到实测条件3天内完成）

②砌筑定位线、方正性控制线：在结构楼板浇筑完成后弹出。按距离砌筑定位线300-500mm处弹出砌体控制线，方正性控制线（可二合一）。以便墙体定位、控制方正性以及后续复核验收使用。（砌筑前完成）

③门窗定位控制线：结构墙柱拆模清理后，在砌筑前必须按图纸在结构梁设置门窗定位控制线，如下图。（达到实测条件3天内完成）

④外窗控制线：外墙砌筑前需在离轴线500mm距离在梁板及剪力墙位置设置外窗轴线控制线。由地梁开始向上引，并在梁板上做好控制点标记（可用钉子固定或红色油漆涂刷三角形标识），当每层梁板拆模后用铅垂由上一层外窗控制点引至该层，每三层需要对轴线控制线进行复核若偏差大于5mm则需要对控制点进行纠偏。（外墙砌筑前完成）

3）抹灰阶段（室内）

①建筑1米线：抹灰完成后在墙面设置建筑一米线，如下图（达到实测条件3天内完成）

②门窗洞收口控制线：门窗洞口抹灰收口前，根据门窗框或门洞位置外扩15cm于抹灰面上设置门窗洞收口控制线，其中，门洞高度收口控制线必须在门洞顶部两侧收口位置弹线，如下图。（达到实测条件3天内完成）

③阴阳角控制线：抹灰完成后在墙面阴阳角外侧10cm处设阴阳角控制线，如下图。（达到实测条件3天内完成） 

④天花平整度控制线：抹灰完成后在天花以下5cm处墙面设置天花平整度控制线，如下图。

4）抹灰阶段（室外）

①外墙装饰线条控制线：须在大面抹灰完成后，外立面细部线条抹灰收口前弹出，用于外墙线条抹灰收边的垂直度及水平标高。

②分隔缝控制线：须在分隔缝设置前设置分隔缝控制线，如下图。