植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用,但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量,必须引起重视,特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系时, 如果植筋过程处理不当,可能为工程留下影响结构安全的隐患。
首先来看看标准的植筋施工流程:
植筋施工流程
钻孔 首先根据设计图纸标定孔位,钻孔深度与直径应符合规范要求,以满足胶体黏结面积,确保植筋拉拔强度 |
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清孔 清孔必须彻底 |
吹孔 建议三刷三吹 |
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混合 悍马注射式植筋胶配有静态混合器及胶枪,注胶前先排掉前端未充分混合的胶体 |
注胶 注胶时须从孔底部开始,约注满孔深三分之二 |
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植筋 钢筋或螺栓在插入前,表面应清理干净,钢筋插入按单一方向边转边插,直至达到规定深度 |
固化 胶体未达到固化期前,需静置养护,不得扰动钢筋 |
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在施工流程中,规定植筋时要按单一方向边转边插,直至达到规定的深度。 为什么要如此规定? 这样做的好处是什么呢? 今天就来为大家分析分析。
使胶液搅拌更均匀
植筋胶经静态混合器自动混合后注入孔内,可能会存在混合不均匀的情况。沿同一方向旋入钢筋,如同人工搅拌一样, 无形中增加了搅拌时间,可以使胶液搅拌更均匀,性能得到充分发挥。
避免气泡产生
沿同一方向旋入钢筋, 可以避免胶水混入空气形成气泡 ,从而提高黏结强度。
增大黏结面积
加固工程中植入钢筋一般选用螺纹钢,因其表面带肋,若直接插入,则不能保证黏胶均匀;若将钢筋旋入孔中,能够 保证钢筋的各个微小的表面都沾到胶水,且黏胶均匀。
避免胶液溢出
若直接将钢筋插入,胶液受到压力容易溢出孔洞,不仅造成浪费,植筋工程也会因为胶量不够而产生隐患;因此,植筋加固要求旋入钢筋, 可避免胶液被带出孔洞的情况发生,保证植筋工程的安全性。
保证间隙均匀
旋入钢筋有利于使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。
植筋后,一般不允许在所植钢筋上焊接,如确实需要焊接时,焊点距离基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
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