钢支撑支模体系 就是部分用钢材，部分用木材来作支撑构件，在一些情况下， 主要受力构件用钢材支撑，次要或辅助受力部位用木材支撑。 取木材与钢材各自的优点，即方便施工又节约成本，与其传统圆钢管和方木组合的支模体系相比，钢支撑主材采用（壁厚2.75）方钢，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，能显著提高主体结构的工程质量。本文是中天集团项目示例，解读钢支撑支模体系工艺，以供大家参考学习，助力工程项目提质增效！

钢支撑支模体系组成示例

【组成】

主材：40mm×40mm，壁厚2.75mm矩形钢管特制连接件。

【作用】

替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平和垂直方向支撑。

【优点】

能较好的保证墙体的平整度与垂直度，克服自然涨模现象，保证阴阳角的成型效果；规格统一，安装加固方便，可提高工作效率。

【构件组成】

主材方管用发泡剂封堵，防止混凝土灌入，增加操作重量。

方管

长横杠

短横杠

L杠

挡片

勾头螺栓

挡片、短横杆、钩头螺杆、PP胶管、柠檬头、垫片、螺帽

竖杠

竖杠

伸缩节

强力挡片

【施工工艺】

结合二次结构将门垛、过梁等进行一次成型施工：

图纸深化：

首先对结构图进行深化，每根构件的规格及长度进行细化、标注清楚，并进行复核，保证材料符合现场的使用条件。

L代表L型横杠，S代表伸缩横杠，H为直横杠

墙体排版：

1、进行优化，尽量避免小于30公分板条出现，保证板块均匀对称。

2、尺寸标注准确，减少错误返工。

模板开孔：

金八孔即标准孔，高度通用，减少识别时间，倒到上一层的任意位置，均可使用，可极大加快上运的速度，加快上层支设的速度，不会发生非标模板在向上运输过程中与安装顺序不对号、需要二次翻倒的吊运工序和人力物力时间的消耗。

精密裁板锯的使用，可以保证裁板垂直度和减少毛刺，有效提高模板拼缝严密性，减少混凝土浇筑中漏浆，提高墙面接缝处观感质量。

1、模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。

2、单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧外，若留在内侧会影响混凝土观感。

3、核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。

模板拼装：

模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠按间距不大于250cm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠，拼装墙体横杠要严格按照图纸进行拼装，最后带上垫片和螺母，紧固完成。

1）模板选用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随模板的厚度，通过设计计算进行调整。

2）钉子长度应为模板厚度的1.5～2.5倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

3）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

模板拼装应在干净平整的地面上水平拼装，拼装好后再立起靠墙进行加固，若在墙身立着拼装，容易造成拼缝过大，不容易调整。

↓

竖向拼模，缝隙过大，不容易控制和调整

阴阳角拼缝：

包角企口

板缝拼接：

方木需经过压刨，保证表面平整度，同时与方钢尺寸要保持一致，使横杠与背楞接触紧密。

方木仅作连接模板拼缝使用，不参与背楞受力。

定位措施：

1、墙板根部采用15mm小板条定位。

2、定位筋距离地面200mm，间距600mm。

水泥钢钉固定于地面

定位筋与定位板条共同使用定位效果好，且能有效防止根部漏浆，但对地面的平整度要求较高，保证缝隙不得过大。

与传统套管相比、成品效果好、可循环使用、减少建筑垃圾、节能环保。

【细部节点】

阳角：

将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住，将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，阳角加工完毕。

阳角加固方法1：两根长横杆脚部焊接带孔三角形角钢，对拉螺杆加垫片加固，废螺杆也可以使用，有效节约钢材成本。

阳角加固方法2：两根长横杆相交，用挡板加钩头螺栓加固。

拆模成品效果：

阴角：

直横杠需伸直端头，压住转角方木，横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可。

阴角：3根方木

外墙100mm大角线

阴角拆模效果 ：

异形剪力墙：

135°角阴阳角墙体使用定型化横杆。

拆模效果棱角分明，质量良好。

较长剪力墙：

用长横杆和背楞（两根方钢焊接在一起）加固，中间断开处用横杆搭接，螺杆加垫片加固，钢索反拉保证垂直度，具有足够的刚度，稳定性。

剪力墙拆模效果：

与传统支模体系相比，质量明显提升，观感质量良好。

顶板支模：

方钢主龙骨，方木次龙骨，钢扣架加顶托（顶丝露出不应大于200mm）。

门洞和墙体：

横杠竖杠组装完成后，在门洞处放上门洞短横杠，带上垫片、螺母加固即可。

门垛GZ一次成型：

门垛处钢支撑优化施工，拆模后效果，质量良好。

窗垛GZ一次成型：

外墙通过钢丝绳反拉保证垂直度。

垂直度检查： 用粉笔写在检查位置，发现不合格及时调差。

伸缩缝处： 大板与背楞固定为一体整体提升，先施工一个单元，拆模后施工另一个单元。

梁底主要采用梁夹加固， 步步紧加强（禁止用步步紧单独加固）。

支模架禁止连接外架， 用斜撑加固。

【通病防治】

浇筑前检查，有无螺丝松动，确认拧紧之后将粉笔印记擦除。检查顶板标高，起拱高度。

绿色激光水准仪：白天亦可打出清晰的水平线和垂直线，携带方便（适用于单独的房间，不宜长距离使用）。

检查制度：班组工人自检，项目部管理人员和班组长共同复检（优点：发现问题管理人员和班组0沟通障碍，减少信息传递时间，提高效率）。

事前控制：浇筑前检查到位，拆模后效果良好。

拆除过程中棱角破坏，影响观感。

阴角未背通常方楞，加固不到位，模板错台。

大包角胀模

外墙上口未设置通长方木造成上口不顺直

拼缝双方木容易中造成漏浆、错台

外模上口设置：外墙模上口需背通长方楞，保证上口顺直，不变形。

板、墙交接部位均背通长方木

拆模后阴角清晰顺直

使用楼梯定型化钢模，成型效果好。

混凝土随浇随调：混凝土在浇筑过程中，应注意检查，若出现问题立即采取措施，可以最大限度减小实测数据偏差。

检查平整度、垂直度

浇筑过程中随时检查顶板水平度

实测实量：垂直度和平整度

实测实量：数据上墙

【成型效果 】