目前,市场上已有大量的膜产品应用至维生素生产中,并取得非常可观的经济效益,产品品质得到质的飞跃。如维生素C、维生素B2、维生素B12等等,其中尤其是维生素C,可使生产成本大幅度降低,产品品质从黄色的“古巴糖”到“白糖”质的飞跃。
与传统工艺相比较,膜分离具有简化工艺,一次性投资少,维护、操作简单,运行费用低,节省资源等优势。膜分离设备运行无相变不破坏产品结构,产品收率提高2.45%,滤液澄清度高,浓缩结晶收率可提高2%。不需要溶剂或溶剂用量大大减少,废水也更易处理。
膜分离系统处理维生素的优势:
1、以膜技术为主体处理工艺,产品收率高,废物废水量低。
2、提高发酵液质量,减少后工序中的树脂污染、溶媒用量等,保证整条生产线的稳定运行。
3、膜浓缩维生素类,可替代或缩短蒸发浓缩时间,提高产品收率、降低蒸发对产品造成的损失。
4、使用膜法进行深度脱色、除蛋白、菌丝等,提高产品品质。
5、同等截留率,同样运行周期的情况下,运行通量是同类膜产品的2倍,减少投资成本和运行成本。
6、对酸性再生废液进行处理,酸液回用,减少碱消耗,减少蒸汽消耗,降低运行成本。
德兰梅勒膜分离设备应用于维生素分离工程中,可根据生产规模的实际需求进行设计,满足生产线实际需求,避免不必要的浪费。德兰梅勒致力于各种物料处理,应用行业涵盖制糖业、食品饮料行业、生物发酵与制药行业、湿法冶金行业的重金属回收、酸液净化、PVC氯碱化工等行业,致力于为客户提供专业的分离纯化除盐系统与工艺包技术。
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水处理
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膜分离浓缩技术在抗生素的生产中的工艺优势随着市场对原料药产品质量要求的提高,在抗生素提取工艺段中多采用溶剂萃取法、分直接法和间接法。直接法是通过溶剂萃取、脱色后直接提取苄青霉素钠,直接法收率较高但产品纯度低,不符合药典要求;间接法则是由苄青霉素酸先生成钾盐后再转为钠盐,间接法虽然纯度高但是成本也较高并且工艺复杂。因此,如何降低成本提高收率就成为一个研究热点。 膜分离技术是一种新型、高效的分离技术,不仅大大简化了工艺,分离选择性高,而且可长时间稳定运行,能有效去除抗生素发酵液中的可溶性蛋白,滤液质量好,同时整个过程在常温下进行,抗生素质量稳定。膜分离浓缩技术已经逐步取代传统的板框过滤、真空鼓式过滤机、离心机等设备,同时也达到了减量蒸发的目的,有效的解决了抗生素品质差、工艺落后和生产环境差、运行成本高等弊病,成为节能、提高经济效益地重要途径。
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