解密中国北方第一 全球第七高建筑——天津周大福金融中心施工“黑科技”！

来源：预制建筑网（ID：yuzhijianzhuwang)；作者：何雯丽

（左图来源：DJI大疆创新御2pro无人机拍摄画面）

2021年4月22日，K11 ATELIER办公楼所在的天津周大福金融中心高度认证暨授牌仪式在滨海新区举行。经“世界高层建筑与都市人居学会”（下称CTBUH）认证, 天津周大福金融中心为“中国北方地区最高建筑暨世界第七高建筑”。根据CTBUH高度评判标准认证的建筑高度为530m（米）/1,739ft（英尺）。

天津周大福金融中心高度认证暨授牌仪式现场

天津周大福金融中心坐落于天津市滨海新区核心板块、新城西路与第一大街的交汇处，占地面积约2.8万平方米，建筑面积约39万平方米，其“宝瓶”形状的外形为国内首创。

整座建筑由 SOM 设计，表现形式来源于艺术·人文·自然而呈现的流体几何造型，保持流畅连贯的视觉表达，同时亦最大化使用率，减少风力及转角结构跨度，整合高效设计，为未来超高层典范。

面对中国内地施工难度最大的超高层建筑之一，建设团队以丰富的建设经验和前沿的技术，在保证施工安全高效的同时，亦为项目夺得过百项国际级建筑类奖项，包括：全球建筑及自然环境领域公认的至高荣誉——皇家特许测量师学会（RICS）中国奖2020颁发的年度BIM最佳应用冠军、年度建造项目冠军，CREDAWARD地产设计大奖金奖等。获得124项研发授权专利，国家级成果5项，并获得美国绿建筑协会颁授领先能源与环境设计（LEED）金奖预认证，是集艺术美感、节能环保与前瞻科技于一体的地标性超高层建筑。

这座天津滨海第一高究竟有哪些黑科技，究竟凭什么惊艳世界。接下来就为大家介绍一下：

技术制高点

天津周大福金融中心集高新技术成果于一身，创造了18项中国和世界之最：
38小时完成3.1万立方米基础底板混凝土浇筑

使用3200吨米国内最大动臂塔吊
使用物流通道结合悬挑电梯解决

超高层楼立面12.7米大距离收缩垂直运输

自动分离式超高层垃圾运输

双管椭圆截面钢管柱单层扭曲90度
双圆管柱转不规则方形单管柱钢结构过渡节点

LOD500全员、全专业、全过程BIM应用

超高层泵送废料零排放

智能顶升平台全方位监测

全专业、全方位、全过程总承包管理

518米超高层高速施工电梯滑触线整体应用

关键施工技术创新

“巨龙吸水”工具式大口径溜管快速浇筑技术

为了快速优质的完成9.9m厚基础底板混凝土浇筑任务，自主研发了“工具式大口径溜管快速浇筑”技术，布置5道溜管，宛如五条巨龙，利用38小时完成5600平米的塔楼基础底板3.1万立方米的混凝土浇筑，刷新了国内同体积混凝土浇筑的最快记录。

“变形金刚”智能整体顶升平台

为解决塔楼核心筒竖向结构施工中的诸多难题，自主研发了智能整体顶升平台系统，能承载3 200吨。 平台形状随墙体厚度相应经历5次变化。 平台架设5层水平网片加一层钢板兜底防护，竖向从上至下全封闭钢板网，配置自爬升保温装置、全封闭钢质兜底防护等设施，统筹兼顾质量、安全、绿色施工等各方面需求。

“通天梯”物流通道塔+悬挑施工电梯

为解决施工电梯人员上下问题，自主研发了超高层物流通道塔+悬挑施工电梯的垂直运输方式，底部48层以下安装预制装配式钢格构塔，一面与塔楼结构连接，另外三面布置双笼施工电梯形成物流通道塔，47层以上设置悬挑式施工电梯与物流通道塔衔接，上下电梯做到同层接力，成功解决了结构外立面大尺寸缩减所带来的的垂直运输难题。

“大力士”ZS3200重型动臂塔吊

由于工程结构工期紧，在钢构件的竖向分节上需要尽可能一节多层，但这意味着吊重增加，需要匹配较大的起重设备。综合考虑吊重、吊次、地面卸车、钢结构分布特点、经济效益等诸多因素后，项目最终选用了ZSL3200这个全球房建领域最大的大块头，这是一种新型无级调速动臂塔机，力矩达到3200吨·米,最大吊重达到惊人的100吨。

“超级 数据平台”全面应用BIM技术

在施工前期对项目进行BIM三维模拟现场施工情况，对可能发生的任何情况进行预先考量和评估。

应用思路： 以进度为主线、以计划为手段、以BIM为平台、以信息化为纽带。

全专业协同深化： 各专业均建立BIM模型，用于指导施工，一个都不落下！

土建深化： 对于复杂节点进行深化，对钢筋排布进行碰撞优化。

机电专业全面使用BIM模型进行全区域管线综合排布，全方位用于现场施工指导，做到模型与现场的100%一致性。

在同一协作平台上，总包统一BIM制图模板，规范制图标准、下发作业指导书，标准化指导机电深化设计工作。

幕墙专业深化

方案模拟： 工程重难点部位依托模型进行虚拟施工验证。

三维激光扫描： 结构外框实体扫描，与幕墙模型合模碰撞检查，优化设计。

放线机器人： 模型作为施工图纸，导入放线机器人后自动放线，大大的解放了劳动力，并且统一了各专业放线定位标准及精度，显著的提高工作效率。

虚拟现实： 搭建与现场安全设施、环境及精装设计方案完全一致的BIM模型，真实感受现场环境和精装设计效果，实现安全体验和方案优选。

深基坑关键施工技术

基坑变形控制

 

基坑支护分仓同步实施

塔楼区域“环形支撑、岛式开挖”，裙楼区域“对撑盖挖、同步换撑”，临时分隔地连墙“超前转换、整体拆除” ，有效控制基坑变形。

基坑渗漏控制

ECR技术快速精准确定渗漏点

▲ RJP工艺加固，有效加固地连墙渗漏点

无线喷淋及保温养护

 

平台桁架周 圈安装多个喷淋头，通过喷洒水雾降低整体平台周围环境温度。同时将桁架层水箱内的水引至最下两步挂架，并延墙体均匀布置多个喷淋头，通过喷水对墙体进行保湿养护。考虑到喷淋养护操作的便利性，采用无线控制提高操作便利性。

混凝土墙体保温措施： 冬季施工前在钢模板背楞间增设阻燃岩棉板，并在钢模板外表面封一层白铁皮，同时在钢模板底部下挂保温棉被，可同模板同步进行提升。

采用中低区在主体结构外侧布置施工电梯、高区在核心筒外侧设置悬挑施工电梯的方案。

项目是全国首次全部采用滑触线的500m以上超高层项目，避免了电缆损坏坠落等安全隐患的发生，有效控制了超高电压降，减轻了施工电梯重量，提高了施工电梯的使用效率，保证了工期。

钢结构复杂节点施工技术

F47M层~F48层 双圆管转异型组合箱型柱 ，下部为直径 Φ 2200mm的圆管和异型圆管构件，通过类“天圆地方”节点转换为箱型后截面后再次组合。

在角框柱由 CFT柱转变为SRC柱 过程中，F51~F52截面最复杂。为保证内部所有焊缝均可焊接，将外部箱型壁板预留操作孔。现场完成内部焊缝的焊接、探伤后，拼装外部预留箱型壁板。

异型组合箱型一钢骨柱 转换位于F51~F52，内部为两个不规则T型组成的钢骨柱，外部为两个不规则箱型。截面形式复杂，内部结构纵横交错，制作难度大。制作过程必须合理计划装配焊接顺序，保证焊接操作空间。

异型组合劲性柱 由两个不规则T型柱和中间连接缀板组合而成，位于F52~F73角部。主要零部件包括倾斜翼缘的H型和T型组成的柱本体和两T型柱之间的连接缀板、水平加劲板、水平隔板、牛腿等。

机电安装关键技术

天津周大福金融中心机电划分为暖通空调专业、给排水专业、电气专业、智能化专业、消防专业、高压电等六大专业,近百个能够独立运行的机电系统。塔楼共有24个机电层，地下室设置高低压配电室、发电机房、锅炉房、制冷机房、安保控制室、消防泵房、给水及中水泵房等大型设备机房。

项目组建机电BIM协同工作室，将业主、顾问、项目各施工方设计团队纳入日常设计协调工作中，由总包统筹，各专业分包协同作业，利用BIM技术进行机电专业“虚拟施工”。

项目始终坚持BIM指导施工的理念，利用手持移动设备进行工程过程验收，对现场施工与模型不一致地方进行及时纠偏，最终实现了现场与模型的100%一致性。

超高层测量技术

利用放线机器人对复杂管线支吊架进行准确定位，确保测量精度，提高施工作业效率。

超高层建筑结构竖向变形差及调控技术

利用高精度水准仪及全站仪通过对混凝土结构、钢结构施工加载后测得的结构本身压缩变形数值。通过对数值的理论计算与实际测得数值比较，总结超高层建筑结构混凝土弹性模量变化、徐变及收缩规律。有针对性的采取可靠的调控补偿措施，并为超高层建筑的设计与施工提供实测数据。

信息化技术

模型轻量化技术

Revit模型快速轻量化，同步至项目云平台，平台模型大小为原模型的1/6，方便上传和下载浏览，以及项目全员应用于推广。

二维码信息技术

基于L0D400高精度模型，通过模型构件ID创建唯一的二维码，所有现场具有二维码的构件可快速定位模型位置。

物流追踪技术

项目联合研发总承包EBIM协同管理平台，将材料设备从订货直至竣工移交各个阶段进行实时状态更新，加强物流信息追踪能力，提升项目精细化管控水平，为最终移交L0D500模型奠定坚实基础。

云端多人协同管理

在项目管理平台中建立项目管理体系，项目参建各方根据角色分工拥有不同的管理权限。通过创建话题的形式，对工程整体的进度、质量、安全等工作进行实时交流、管控。