水泥主要试验项目操作方法

1、细度

（1）试验仪器
试验筛，0.080mm；负压筛析仪；天平。
（2）试验步骤
筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
（3）试验结果
F=(Rs/W)×100
F：水泥试样的筛余百分数；Rs：水泥筛余物质量；W：水泥试样的质量
试验结果计算精确至0.1%。

2、凝结时间
（1）试验仪器
水泥净浆搅拌机；凝结时间测定仪；量水器；天平；湿气养护箱。
（2）试件的制备：
先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶用湿棉布擦过，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌合时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，加水量为标准稠度用水量。慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。将水泥净浆一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间为凝结时间的起始时间。
（3）凝结时间的测定
试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
   测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针计数。当试针沉至距底板2～3mm时，即为水泥达到初凝状态，当下沉不超过1～0.5mm时为水泥达到终凝状态。
    在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距离模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次，达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结果相同时才能定为达到初凝或终凝状态。

3、安定性
（1）试验仪器
水泥净浆搅拌机；沸煮箱；雷氏夹；量水器；天平；湿汽养护箱；雷氏夹膨胀值测定仪。
（2）试件的制备：
先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶用湿棉布擦过，将称好的500g水泥倒入搅拌锅内。拌合时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，加水量为标准稠度用水量。慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱中养护24±2h。
（3）沸煮
调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。
脱去玻璃板取下试件，测量试件指针尖端间的距离，精确至0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。
（4）结果判定
测量试件指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离的平均值小于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格。

4、强度
（1）试验仪器
试筛；搅拌机；试模；振实台；抗折强度试验机；抗压强度试验机；抗压强度试验机夹具；湿汽养护箱。
（2）胶砂制备
在搅拌锅内加入225ml水，再加入450ml水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后 立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时加入1350g砂子。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。
（3）试件制备
胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，振实60次。再装入第二层胶砂，抹平胶砂表面，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺一次将超出试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺将试体表面抹平。
在试模上作标记或加条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
（4）试件养护
去掉留在试模四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿汽养护箱的水平架上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和作其他标记。脱模时应非常小心。
将作好标记的试件立即水平或竖直放在20oC±1 oC水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。
除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
（5）抗折强度的测定
将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱。通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
（6）抗压强度测定
抗压强度试验通过抗压强度试验机、抗压强度试验机夹具，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露面压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。