人工挖孔桩[2]

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桥梁施工技术

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八、涌泥流沙处理

发现流泥现象后立即采用钢筋打入侧壁塞入稻草挡住流泥流入孔内，如果稻草加钢筋不能堵住流泥，应采用插下0.1m×1m小模板间距20cm阻隔流泥流出，然后下300mm-500mm高护壁模板，在护壁模板后向下斜打入1500mm长ф16钢筋作为护壁浇筑后该节护壁的支撑，然后迅速浇筑提高一个标号（即C25护壁砼）的早强护壁砼，不拆模板做下一节护壁。循环以上施工方法直至穿过流泥层。

九、桩井护壁

桩护壁采用C15砼护壁，坍落度控制在80~100mm，每挖一节护壁钢模，护壁钢筋的主筋为φ8，间距＠200，两端设6.25d弯钩，600长，以防止护壁因自重而断裂。

护壁模板采用定型钢模板组合而成，模板之间用螺栓连接，护壁浇好后，拆模时间一般大于2天，必要用提高砼强度等级，缩短拆模时间（但拆模时间不得小于1天）。 注： 桩下扩大头部分，为确保安全，建议采用护壁，当设护壁时，每节护壁高度不小于1000mm。

十、钢筋笼施工

1、直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧加设一道ф２０@2０00mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

2、.主筋接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5mm，钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置耳环，控制保护层为50～70mm，钢筋笼外形尺寸比孔小110～120mm。为钢筋笼成型与加固示意图。

十一、浇筑桩身混凝土

1、浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插人式振捣器振实。

2、扩大部分按设计尺寸开挖，清理干净虚土经工程地质检查确认地基土层无误后，先浇800厚混凝土，再放钢筋笼，然后浇筑混凝土。

3、浇筑桩身混凝土时，从桩底到桩顶一次浇完，混凝土坍落度100mm，洛距不大于2m，桩底500高范围内可不振捣，以上部分可分段振捣；振捣时不得塌方，桩顶2m范围内应加强振捣

十二、桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：

1、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可对护壁位置做中间验收。待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

2、桩位偏差必须符合的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按相应要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50 m3的桩，每根桩必须有1组试件

3、工程桩应进行单桩承载力检验。采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

4、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家 珊行 标准的规定。

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