化工行业节能改造途径分析

     四川某钛业公司，年生产钛白粉5万吨。2019年10月与万洲电气签订WOES节能系统合同，同年12月份完成现场施工，通讯网络依托企业新建成投入使用的厂区视频监控光纤网络，综合考虑各电力监测点所在配电室的实际位置，将通讯服务器接入原光纤网络，形成树形组网方式，达到能源的分散控制和集中管理。

    经过一年多的系统运行和数据积累，实时统计分析各工段的重要工艺设备能耗数据。通过WOES智能优化节能系统，从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施，深挖潜力，达到节能降本，提质增效的目的。主要表现在以下几个方面：

设备运行优化节能：

    空压机运行优化

    通过节能系统的电动机经济运行模块，发现空压机加卸载时间频繁，节能设备改造后，每年为企业带来10万的节能收益。

管理策略节能：

    空转待机分析

    通过节能系统的关联设备联锁分析模块，发现雷蒙主机停机时，锤磨机与主风机空转待机几个小时；根据工序生产流程要求，对空转待机现象及时提醒管理者进行处理，避免空转浪费。每年为企业带来15万的节能收益。

工艺管控优化节能:

对比分析

    通过节能系统的对比分析模块，发现1#与2#磨机（250kW），运行功率相差15-20kW，运行负荷异常，经发现是磨机钢球级配问题，调整异常后，每年能节约电费10余万元。

   总结：该节能系统项目长期稳定运行，通过分析诊断、大数据分析，在降低能耗、提升能源利用效率、保障运行等方面为企业提供了各种节能降耗的措施和技术支持，每年能够为企业带来35余万元的节能效益。该系统的分析诊断技术具备先进性、可复制性，能够广泛推广使用，具有较高的社会效益和经济效益。