精细化工是综合性较强的技术密集型工业。首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步合成，分离技术，分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务等。

1.精细化工废水的特征主要是以下几点

精细化学品的品种繁多，有无机化合物、有机化合物、聚合物以及它们的复合物。生产技术上所具有的共同特点是：

①品种多、更新快，需要不断进行产品的技术开发和应用开发，所以研究开发费用很大，如医药的研究经费,常占药品销售额的8%～10%。这就导致技术垄断性强、销售利润率高。

②产品质量稳定，对原产品要求纯度高,复配以后不仅要保证物化指标,而且更注意使用性能，经常需要配备多种检测手段进行各种使用试验。这些试验的周期长，装备复杂，不少试验项目涉及人体安全和环境影响。因此，对精细化工产品管理的法规、标准较多。如药典（见《中华人民共和国药典》、《英国药典》）、农药管理法规等。对于不符合规定的产品，往往国家限令其改进，以达到规定指标或禁止生产。

③精细化工生产过程与一般化工生产不同，它的生产全过程，不仅包括化学合成（或从天然物质中分离、提取），而且还包括剂型加工和商品化，由两个部分组成。其中化学合成过程,多从基本化工原料出发,制成中间体，再制成医药、染料、农药、有机颜料、表面活性剂、香料等各种精细化学品。剂型加工和商品化过程对于各种产品来说是配方和制成商品的工艺，它们的加工技术均属于大体类似的单元操作。

④大多以间歇方式小批量生产。虽然生产流程较长，但规模小，单元设备投资费用低，需要精密的工程技术。

⑤产品的商品性强，用户竞争激烈，研究和生产单位要具有全面的应用技术，为用户提供技术服务。

由于有机废水中含有的元素成分较为复杂，国内对有机废水的采取的处理方法主要包括焚烧法、吸附法、Fenton氧化法、生物法、铁炭微电解法和光催化氧化法等，本文对这几种有机废水处理技术进行对比总结

有机废水处理工艺优缺点对比表

2、行业客户需求

政策规定印染行业的废水回用率必须要达到60%，现有的废水处理工艺，生化尾水COD超标，达不到回用标准，现在企业生产废水进污水处理厂继续处理。

根据企业生产需要，我公司对1000t生化尾水进行工艺设计，采用我公司的吸附工艺处理该废水，能达到回用要求，在解决企业废水处理难题的同时，减少了废水委外处理的费用和补加新水的费用，有明显的经济效益，据此出具本技术方案供企业参考。

3、海普定制化工艺简介

采用海普的吸附工艺处理COD废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面，使出水持续达标排放。吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。除COD废水吸附处理工艺流程见下图。

废水吸附处理工艺流程

4、工艺处理效果

采用吸附工艺处理含废水，可有效脱除废水中的杂质，达到中水回用的目的，具体处理数据见下表：

原水（左）、处理出水（右）外观图

废水吸附原理

从试验结果来看，COD的去除率稳定在70%以上，出水COD远低于客户要求（<50mg/L）。原水呈棕色，出水基本无色澄清，废水中的有机物大部分被脱除，试验证明吸附去除废水中的COD是一种有效的处理方法。

5、工艺的核心优势

目前对于COD废水回用的处理方法无论是从处理效果还是其操作成本都有各自的缺陷。而吸附法能将废水中的COD有效的去除到回用标准以下，是一个处理COD废水经济、有效的方法。其优点有以下几点

（1）稳定达标排放或重回产线使用，可以有效缓解企业环保压力。

（2）对企业现场产生的废水采样样品进行实验，以科技为基础，实验为依据来设计吸附工艺，废水和工艺之间的匹配度100%。

（3）设备占地节省、结构紧凑，土建和设备投资少；脱附剂多次套用、逐级提浓，药剂利用率高，运行费用低。

（4）可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，安装方便。

（5）工艺先进、成熟，无二次污染，有强大的技术支持和丰富的工程应用经验。

6、案例介绍之江苏某企业废水回用项目

该公司采用我们的吸附工艺处理其生产过程中产生的含COD废水，实验证明废水中的COD含量由原来的164mg/L降至50mg/L以下，去除率70%，处理后的废水可直接回用减轻了企业的环保压力。脱附液里面的COD经过进一步处理。

项目现场