【施工技术】66米地连墙、80米单柱单桩，这个工地“全逆作法施工”太厉害了！

双机抬吊

在超深地下连续墙成槽施工中，如何控制槽壁稳定性，不发生槽壁坍塌？  控制  循环泥浆性能  指标至关重要。为解决常规泥浆在地下墙施工中，护壁性能、携渣能力、稳定性、回收处理等种种方面的不足，项目选用新型的  复合钠基膨润土泥浆  。

该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的  200目钠基膨润土  ，适合于各种土层，尤其是超深地下墙的护壁要求。项目部多次进行泥浆配合比试验，通过泥浆比重、粘度、PH值、含砂率等关键指标调配高性能泥浆，  细节到位，品质自成  ，施工过程中未发生任何槽壁坍塌事故。确保了地连墙施工的质量和进度。

为确保成槽效率和质量，项目部结合底层特性，选用  具有自动纠偏功能的高性能成槽机  ，先两侧后中间，三抓成槽。每幅槽段采用高精度超声波测壁仪分段控制槽壁垂直度，确保槽壁垂直度满足设计要求，为66米钢筋笼整笼入槽保驾护航。  历时89天  ，项目团队顺利完成62幅超深地下连续墙施工，  为基坑安全奠定基础  。

扬子科创中心项目施工区域地属长江漫滩平原，紧邻长江，开挖区段主要为深厚砂层，自然造浆能力差，且地下水丰富，侧向补给能力强，  如何克服条件复杂的水文地质环境，确保单柱单桩钢立柱的安装精度呢？

在单柱单桩大面积施工前，项目部提前进行试成孔试验，结合地下连续墙施工的泥浆控制经验，通过  调配优质泥浆，循环除砂  ，并根据地层特性调整成孔速度，确保了泥浆护壁效果；通过  高精度红外激光测斜仪，精确控制钢立柱安装垂直度  。最终，146根单柱单桩钢立柱各项参数控制在了  毫米级  ，垂直度控制均达到  1/1000  以上。

项目施工场地  120米长、75米宽  ，基坑围护结构到围墙的距离只有  2-4米  ，场地非常狭小，且同步进行地下连续墙施工，单柱单桩设计承载力达两千多吨，按照传统方案，对9根试桩进行桩基检测，  至少需要2个月时间  ，这显然是满足不了现场施工进度要求的。

项目团队通过多处调研、对比，并通过EPC框架平台，开展与东南大学深度合作，经方案评估，决定采用当前  最先进桩基自平衡检测技术  。在成桩的时候把定制自平衡设备（荷载箱）预埋到钢筋笼里，供油管及数据传输线上引至地面保护。

桩基自平衡检测压原理

成桩后15天  ，即可通过油泵加压采集荷载箱位置荷载-位移数据，根据荷载-位移统计数据，计算桩基实际承载力。通过引进桩基自平衡检测技术，在有限场地内，穿插于地连墙施工，  成桩后经20天即完成全部9根试桩  的检测工作，直接  节约工期45天  ，且不影响地连墙正常作业。

在桩基施工高峰期，现场配置  8台  反循环钻机、  2台  履带吊、  4台  挖机，  1台  除砂机等共计  21台  大型设备同时作业；项目部  合理优化打桩顺序  ，使用  跳打法  ，130人24小时两班倒成孔作业；  合理优化机械行走路线  ，保证钢筋笼吊装和混凝土搅拌车进出。从2018年11月17日完成第一根桩施工，至2019年5月初完成了最后一根桩的施工，项目团队攻克一个又一个关键技术难题、施工组织难题，克服混凝土供应困难、泥浆外运困难等外部因素，高标准、高效率完成逆作法单柱单桩施工，  为结构安全奠定基础  。

超深基坑地上地下双向同步全逆作法施工动画演示：

2020年8月，  扬子科创中心项目  入选江苏省12个可供交流学习的安全生产和绿色智慧工地“云观摩”项目。项目部以视频和720全景形式，展示了  智慧工地系统、全逆作法施工、66米深地下连续墙钢筋笼吊装、全钢智能附着升降脚手架、80米深单柱单桩、BIM应用、盘扣式高大支模体系安全管理  等创新举措。

智慧工地系统

全逆作法施工

66米深地下连续墙钢筋笼吊装

全钢智能附着升降脚手架

80米深单柱单桩

BIM应用

盘扣式高大支模体系

高大支模支撑体系动画