抽样检测方法数量都在这里

钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样.试样分为抗拉试件2根,冷弯试件2根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。

冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。)

应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

两个拉伸试件、两个弯曲试件。

钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

        在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。

验收方法

(1)接头处不得有横向裂纹;

(2)与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤;

(3)接头处的弯折角不得大于4度;

(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

        凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm;拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm(500~650mm)。

        在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500mm.

        在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批;在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。

从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500mm.

验收方法

(1)接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm;

(2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上;

(3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

(4)接头处的弯折角不得大于4度。

(备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。)

对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。

        按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。

(备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。)

(另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告仍应要求施工单位报审，附在3天强度报告后。)

以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。

砂石、水泥送检的同时，进行混凝土配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌混凝土或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件(标养条件：温度为20±2℃，相对湿度为大于95%，试件间距为10~20mm)，作为验证配合比的依据。

根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。

 不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应随机取样，分别制取试件;
重要及主体砌筑物，每工作班应制取2 组;
一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组;
试件组数应不少于3 组;
拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段强度。

制作砂浆立方体(70.7mm立方体)抗压强度试块一组3块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。

做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”；水泥砂浆养护温度为20±2℃，相对湿度为95%以上;养护期间，试件彼此间隔不少于10mm)。

制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到试验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。

1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%)，试模内壁事先涂刷脱模剂。

2、放在砖上的湿纸应为湿新闻纸，砖的表面应平整。

3、振捣时，其捣棒直径为10mm、长350mm的钢棒，端部磨圆，均匀由内而外螺旋方向振捣25次。

 1、不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点随机取样，分别制取试件。
2、浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等) 时，每一单元结构物应制取2组。
3、连续浇筑大体积结构时，每80~200m3 或每一工作班应制取2 组。
4、上部结构的主要构件长16m以下应制取1组，16~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上者不少于5 组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。
5、每根钻孔桩至少应制取2 组; 桩长20m 以上者不少于3 组; 桩径大、浇筑时间很长时，不少于4 组。如换工作班时，每工作班应制取2 组。

6、小桥涵、挡土墙、声屏障等构筑物每座、每处或每工作班制取不少于2 组。当原材料和配合比相同并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2 组。
7、应根据施工需要,另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、
张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。

检验方法： 检查施工记录及试件强度试验报告。

2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。隧道抗渗混凝土每200米制取1组抗渗试件；同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法： 检查试件抗渗试验报告。

备注：

1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水;

2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;

3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

检查数量： 全数检查。

检验方法： 观察，检查施工记录