某地产新风系统关键节点控制要点

01    

室内新风管施工工艺流程

室内新风管施工工艺流程图

1. 精装修场地移交 （精装修单位向新风安装单位移交） ：

1） 铺装地面风管的的结构地面基面，应干燥、无凸凹不平；平面水平度、平整度宜小于10mm。

2） 施工前结构地面基层应清理干净无落地灰及垃圾存留。

2. 根据精装地面排版图与送风管道固化图纸， 精装修单位进行分风箱及地面风口模具放线定位。

3. 分风箱预制和安装

1） 分风箱按照精装放线位置进行安装，安装平稳、固定牢固。 

2） 分风箱八个角打胶严实、与风管连接处应打胶，打胶应该均匀、饱满。

3） 风管与分风箱连接采用承插式连接并用密封胶进行严密性封堵，上下两面用拉铆钉进行加固。

4. 风管施工

1） 根据签字版固化图纸确定风管路由标高，走向，施工现场路由必须与固化图纸保持一致。

2） 风管与管件用拉铆钉进行固定，管件固定用膨胀栓打进地面固定。 

3） 风管管路过长时，管路中应增加固定卡。

4） 风管与送风口预埋盒连接时，应用密封胶进行抹胶，应严密、美观、无缝隙。

5. 施工期间分风箱及地送风管路进行 成品保护

6. 木盒打胶 ，避免浇筑期间水泥砂浆污染

7. 风管端头封堵 ，避免杂物进入风管

8. 测风量

1） 土建垫层施工完成后应进行模拟通风测试，采用与设计风量近似的鼓风机进行吹扫，确保管路无堵塞现象。 

2） 新风机房设备管道完成后进行通风量测试，确保每个风口的送风量满足设计要求。

9. 全程采取成品保护措施

1） 土建打垫层前安排人进行巡视，如有破坏及时进行管道更换，防止垫层施工中管路堵塞，打垫层时安排人员进行旁站。 

2） 管道施工完成后，在管道密集区及施工通道位置应铺设模板对管道进行保护，严禁有车轧、 重物砸击等现象。

02    

节点施工要求

节点构造原理图

1. 分风箱 

1） 分风箱严格按照设计图纸进行定位。 

2） 确保分风箱内部及外表面整洁无异物。 

3） 将分风箱出口按照长200mm 短150mm 顺序依次预制，保证静压箱下口能够有效密封

2. 分风箱与风管连接 

1） 分风箱与风管连接处应牢固、严密无缝隙。

2） 风管进入分风箱的尺寸为1cm左右。

3. 定风量阀安装 

1） 安装时阀体必须保持水平（不平度不大于2%），阀前要求有 1.5 倍阀宽、阀后要求有 0.5 倍阀宽的直管段。 

2） 定风量阀必须与所接管的法兰预先配好尺寸。

4. 风管安装

1） 风管施工前风管内壁应擦洗干净，无污染。

2） 风管的连接处，缝隙应牢固，无孔洞和开裂。接口应匹配、无松动。 

3） 风管安装前应确保基层已处理，且出风口已经定位准确。 

4） 风管固定地面应牢固，防止打垫层风管移位。 

5） 地风管与管件都刷胶，保证风管粘结较好。

5. 出风口安装 

1） 送风口严格按照设计图纸进行定位。

2） 出风口应封堵，防止异物进入风管。 

3） 木盒与风管连接完成后进行打胶密封

6. 风管施工过程中一定要做好成品保护 ，避免杂物或灰尘污染。

7. 打垫层时一定要做好成品保护 ，避免泥水或泥浆进入管内，造成严重污染。

03    

质量控制关键点及说明

精装未对风盒位置进行定位就安装风管

精装对风盒位置进行定位后安装风管

分风箱整体未进行预制导致风管下不能打胶密封

将分风箱出口按照长200mm 短150mm顺序依次预制，保证静压箱下口能够有效密封

地风管连接时刷胶较少

地风管与管件都刷胶，保证风管粘结较好。

中间未施工时将风管用胶带封堵

中间不施工时将地风管用专用堵头封堵，以防止灰尘进入

分风箱施工完后未做成品保护

分风箱固定完成后及时保护，防止灰尘进入和风箱损坏

地风盒与风管连接后未用密封胶封堵

木盒与风管连接完成后进行打胶密封

原做法为用胶带封口，此做法易脱落

新做法采用专用特质堵头封口，保证了管道内清洁

标准做法: 预埋底盒后，贴瓷砖

推荐做法: ABS一体化新风出风口

带有固定卡的管件，固定卡在地面上应固定牢固

消音回风口

垫层完成后进行漏风量测试

推荐做法: 专用薄型分风箱，不占用空间，带风量调节阀，保证风量平衡