空气分离工艺中氧气传感器的应用

空气分离是指利用低温冷冻原理从空气中分离其成分(氧、氮、氩、氦等稀有气体)的过程。通常，空气首先被压缩并冷却到非常低的温度，或者通过膨胀方法液化，然后在蒸馏塔中分离。

工采网简要说一下空气分馏的原理：深度冷冻空气分离技术是指空气中各种气体成分的沸点不同从混合气体中分离氧气、氮气、液氧、液氨等产品。在生产过程中，首先要用压缩机压缩吸入的空气，然后冷却，使不同的气体在不同的温度下液化分离。

在蒸馏塔中，蒸汽与液体接触，其中氧气的沸点较高，会冷凝成液体并向下流动。氮气由于沸点低而不断上升，最后流动液体中的氧含量越来越高，逐渐变成纯氧，上升蒸汽中的氮含量越来越高，逐渐变成纯氮。

空分设备是化工产品生产设计中的重要设备。目前，大多数空分设备采用深度冷冻空分分离技术中，压缩机吸入空气，压缩，冷却后净化，进入主冷。最后通过低温分馏技术生产氧气、液氧、液氮、氮气等产品。

空分生产流程关联性强，设备种类多，工艺复杂。一个环节的问题会影响整个生产过程。生产过程中有害因素较多，时有发生火灾、煤气中毒、容器爆炸、低温冻伤等现象。局部轻微爆炸会导致氧气产品纯度达不到要求，影响正常生产。因此，提高空分设备的安全性和可靠性具有重要意义。

工采网了解到氧气传感器可以用于空气分离过程中氧气浓度变化检测，比如美国Southland PPM级氧气传感器 - TO2-1X，测量范围为0-10PPM与0-10000PPM两种；采用微型燃料电池传感器技术，具有高精度，长寿命等特性，广泛应用于空气分离装置，化工&石化过程，炼钢等多种领域氧气含量测试。