水电站施工组织方案案例《混凝土施工工艺流程》

为了满足单元工程混凝土施工的需要，使资源达到合理配置，使施工达到有序、均衡生产等目的。在仓面开工之前必须做好大量施工准备工作，包括组织准备、技术准备和物质准备。

（1）组织准备
建立一个健全的施工组织机构，任命混凝土施工队的行政和技术负责人，落实各工种人员，明确各自职责和任务，以便各项工作的展开；解决施工人员的生产和生活问题；制定各部门的各项规章制度；做好施工队伍开工前的政治思想、安全和质量教育工作，对项目所用人力资源进行必要的技术培训和教育；对施工人员进行安全教育和安全交底工作，做好安全防护工作。

（2）技术准备
对设计文件进行会审和技术交底；编制实施性施工措施、施工计划和质量计划，确定施工程序和方法；建立施工测量控制网（线）；做好每个单位工程质量记录和质量报告的收集和归档准备；对用于工程施工的计量器具进行校准和检定；安排科研试验部门做混凝土的试验配合比。

（3）物质准备
对施工堆放材料、设备停放和临时建筑物所用场地进行平整和排水；安排污水、废碴和垃圾的处理场所；做好取暖、降温、防火、急救和安全措施；并按规定对业主提供的材料进行检验；安排施工机械、电气设备、计量器具、工具用具和其他施工设施进入现场就位，工作状态良好，随时能投入生产；修通到施工点的交通要道，确定运输方式；接通到施工点的水、电和风。上述准备工作就绪后，按照《水工混凝土施工规范》，着重抓以下几项工作。
1）钢模、木模准备
根据混凝土结构物的特点及本承包人的材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝土施工中宜优先采用钢模板。对大面积的表面如厂房、安装间墩墙直立面、接头坝框格直立面及闸墩等部位采用大块钢模板和悬臂大块模板，大块钢模板单块面积控制在10m2内；对结构复杂的表面采用木模板，对并缝灌浆的接触面使用键槽模板和灌浆盒。对使用的大块钢模板、木模板、键槽模板在模板加工厂制作，运到仓面附近准备。模板和支架必须符合以下基本要求：
a.浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；
b.有足够的稳定性、刚度和强度；
c.尽量做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工；
d.模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。
除此之外，模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循合同文件技术条款7.2条款的要求和符合规范的有关要求。

2）钢筋制作
钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书才能入库。在进入仓库前，按有关检验规范的规定抽取样品进行抗拉和抗弯强度试验，以及焊接抗拉强度试验，对不合格者，不许使用。合格的钢筋应分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成后，用汽车运到工作面附近待用。钢筋从进库、材质要求、强度试验和制作安装必须认真按合同文件技术条款7.3条款的要求执行。

3）止水片、预埋件加工
止水片和预埋件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并做好标识，按仓面施工需要运到工地备用。

仓面施工准备工作是该单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作，内容包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。

（1）验槽测量放样
采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的质量是否满足设计和施工规范的要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。

（2）基面清理
基础岩面清理：所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片，用高压水枪冲洗并辅以人工清理，对于岩面沟槽清理深度应是宽度的3倍以上或根据工程师的指令进行清理。浇筑混凝土前，基础表面没有积水、淤泥、松动岩块、油渍等，并均辅2～2.5cm厚的砂浆层后方可在其上浇筑混凝土，砂浆强度应比混凝土强度高一个等级，混凝土铺筑应在砂浆初凝前完成。
已浇混凝土面处理：将老混凝土面进行人工毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮成毛面”这一施工规范要求。

（3）模板和灌浆合安装
1）模板安装
根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土施工规范》的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差,遵守《混凝土结构工程施及验收规范》的规定。重要部位如进出水口渐变段、坝顶公路桥的牛腿等部位的模板安装先要制订专门的模板安装措施经监理工程师审批后才能实施。
2）灌浆盒安装
如施工仓面有混凝土建筑物接缝灌浆的要求，就必须对灌浆管路和部件进行予埋安装。安装前，按施工详图或监理的指示要求预先进行精确测量放样，然后将予埋件装好。无论采用塑料拨管方式、予埋塑料管的方式或予埋铁管的方式，均按《水工建筑物灌浆施工技术规范》的规定执行。止浆片、出浆盒、及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及其加工、安装均应符合施工图的要求。确保各灌浆区的止浆片的埋设质量，止浆片的安装不得错位，如发现已埋设止浆片有缺陷，要及时修补。对安装好的灌浆系统预埋件，要加固和维护，外露管口和拨管孔口均应严密封堵，妥善保护。在混凝土浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净，并防止污水流入缝内。

（4）止水片和预埋件安装
1）止水、伸缩缝设施安装
本工程的止水片为铜板止水片和橡胶止水带，一般设在溢流坝及厂房闸墩迎水面的永久变形缝上。止水片（带）安装时，先测量放样，然后安装，用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接式，其搭接宽度不小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。橡胶止水带的搭接采用YW—309胶粘剂搭接，具体方法为：先将其接头削面1：10斜面、锉毛、用胶粘剂在接头斜面上涂刷3—4遍后再搭接粘合。安装后要加强对止水片的保护。
2）埋设件安装
埋设件包括排水管、灌浆管、电气和金属结构设备安装固定件、其它埋设件。埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定；所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装；埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固，加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗合格证，否则不能上岗操作；埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在混凝土浇筑过程中要注意保护，以免变形走位。

（5）钢筋定位安装
钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装；钢筋加工成品不合格者不能进入施工仓面。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用门机或其它起重设备提升至施工仓面安装。对于墙、板、柱及护面层钢筋也可以采用场外绑扎，用汽车起重机或门机进行现场整体吊装的办法施工。
钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。厂房混凝土施工是用门机提升3m3 卧罐入仓卸料浇筑为主，安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗3m3混凝土卧罐卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱，为此，在钢筋网中设置足够的数量的钢筋骨架和支撑钢筋，这些钢筋直径大小，安装密度随钢筋网高度、位置和主筋大小的不同而不同。
钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的搭接使用电渣压力焊和气压焊。钢筋接头焊按施工图和《混凝土结构工程施工及验收规范》中的要求和规定执行。
因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合《水工混凝土施工规范》的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级。
钢筋架设完毕，要妥善保护，发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。

（6）钢筋、模板调整
1）钢筋调整
 钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土施工规范》的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。
2）模板调整
模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差，超出了《水工混凝土施工规范》的允许规定值，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。

（7）工作面清碴、冲洗
混凝土层面的处理是在混凝土收仓后20～36h用高压水冲毛机进行冲毛，在不能使用高压水冲机冲毛的地方采取人工凿麻的方法，然后用高压水清洗直至表面干净，在浇筑混凝土前仓面保持湿润。

（8）检查验收
仓面施工准备的所有工序完工后，经本承包人“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。