在混凝土的成型过程中，由于材料、工艺及环境条件等多方面的原因往往会导致混凝土表面产生气泡。少量的气泡不会对构件或建筑物产生大的影响，但太多的气泡将会带来一系列的问题。（当混凝土含气量每增加1%时，28天抗压强度下降5%。——摘自百度学术）
降低强度：由于气泡较大（直径大于200um），减少了混凝土的断面体积，致使混凝土内部不密实，从而降低混凝土的强度。尤其是回弹检测混凝土强度时，很容易受到表面气泡孔的影响。
降低耐腐蚀性能：由于混凝土表面出现了大量的气泡，减少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的进程。
表观质量不好，严重影响了混凝土的外观。
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铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象。
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商品混凝土运送道路较远，混凝土坍落度损失很快，到现场时已很粘，影响气泡的排除。
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骨料级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少，针片状颗粒含量过多。
从目前各项目的情况来看（对比木模），最主要的原因，是铝模密闭性好、脱模剂涂刷不当（铝模表面未清理干净）以及工人振捣操作不当，材料方面的原因是次要原因。
气泡控制原则：首先应从施工工艺方面进行调整，如不能满足要求再对材料进行调整。
联系商品混凝土厂家对混凝土配合比进行适当调整，调整混凝土中的外加剂含量，减少引气剂使用，使混凝土自身气泡产生减少。
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