MBR技术解析指南

六、膜的清洗问题

       如果预处理做不好，会导致膜污染。可以通过3种方法解决膜污染。

       首先要加强预处理。安装小于1 mm的细筛；在生物池的测流上安装细筛；在膜池里安装细筛。

       第二、物理清洗。用人工、机械或清水池的方法清洗。常见的方法为反冲洗。

       第三、化学清洗。用化学药剂对膜进行浸泡和清洗。

       中空膜的清洗方法有背压反冲洗法、等压水力冲洗法、化学清洗法。用化学清洗法清洗时需要将膜将组件中取出。平板膜的清洗为在线加药冲洗，即无需将膜组件从膜池中提出，直接在膜池内清洗。

       清洗时，一般采用次氯酸钠(浓度为 0. 5% )或草酸(浓度为 0. 5%)两种药液。清洗前首先关闭抽吸泵和鼓风机。将药液通过安装在膜组件上部的进药口重力自流进入膜片内部中，注入药液的量要按照操作说明书给出的量进行控制, 一般清洗每片膜, 每种药剂的用量为3 L/5 L左右。

       注入药液后, 静止浸泡1~3 h左右, 然后用抽吸泵将药液排出。如果确认有必要, 需再注入盐酸或同等药剂, 静止浸泡1-3 h左右,再用抽吸泵将药液排出。整个清洗过程将持续4~5 h。平板膜清洗后, 即可恢复膜通量。

七、MBR工艺投资运营成本

       膜组件的价格基本和污水处理厂的规模成正比，而常规污水处理厂的规模越大越经济。

       MBR工艺的土建成本较传统活性污泥工艺低17%；MBR工艺的机械设备以及电气投资比传统活性污泥法高7%；膜组件的费用占整个污水处理厂投资的10%~30%。

       在相同的出水水质前提下，在生物处理基本工艺相同的条件下，MBR工艺的出水水质与活性污泥+膜过滤工艺基本相同。从一些实际情况来看，MBR工艺的投资要比活性污泥工艺+膜过滤工艺低一些。

       MBR的运行维护费用主要在膜曝气以及膜更换费用。

八、能耗

       能耗的组成有工艺曝气，膜冲洗曝气、回流泵、搅拌器等。主要能耗单元是好氧池和膜池的曝气以及水的提升和转移，约占总能耗86%以上。节能降耗的关键是降低膜池的曝气能耗。

       一般来讲，小型MBR处理厂的能耗都高于1 kWh/t，有些电耗甚至高达5 kWh/t。大型MBR处理厂的能耗都低于1 kWh/t。

       MBR工程基本采用A2O-MBR工艺，吨水处理能耗差别是由于系统负荷差别，系统没有满负荷运行会导致MBR系统吨水能耗偏高。

       目前来看，MBR比传统活性污泥+MF/UF的能耗高出0.4 kWh/t。 

九、MBR工艺选择

       可根据实际情况选择MBR的工艺路线。