万洲电气智能优化节能系统在制造业的应用案例

山东某新材料有限公司，主要从事PVC手套、无纺布口罩、围裙系列产品、PE手套、塑料制品等产品的生产、加工及销售，产品远销全球100多个国家和地区。该公司目前已建成6个生产车间共50几条自动生产线，一般24小时连续运行，人工干预较少，年用电量约468万kwh。为提升企业能源管理水平，实现企业的可持续发展，在提高生产、能源管理水平的同时，实现显著的经济效益。2018年8月，该公司邀请我公司专业工程师前往现场开展技术调研，通过现场实地调研，发现其能源管理方面主要存在以下问题：

1. 能源计量目前采用人工统计方式，生产部门需要结合用能数据和生产数据来进行能耗计算，产量数据来源于车间人工计数，涉及到多部门多环节容易出现滞后性且易出错；
2. 对重要设备的运行缺乏有效的实时监测手段，目前主要靠人工巡查，不能保证及时发现和预测设备的异常；
3. 部分生产环节的电气设备和运行状况缺乏系统性的管理，无法做到合理用电、科学用电、经济用电；
4. 生产环节对用电设备缺乏基础管理，电能质量的控制、电能消耗分析和电能数据的管理；
5. 缺少设备台账、设备运行记录和设备检修记录等必要的整理和信息化的管理。

为解决企业存在的问题，实现基于客观数据的分析和管理，满足生产与能源精细化管理要求。我公司从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面为该企业定制了专属的系统节能解决方案；该系统于2018年底正式投运，利用系统的节能诊断分析功能，不仅实现明显的节能收益，同时大幅度提升其自动化、信息化与精细化管理水平。

设备运行优化节能

电动机经济运行

通过节能系统分析诊断中的电动机经济运行模块，发现4号炉循环油泵和5号炉循环油泵负荷很低，只有50%左右，功率因数也偏低，2#循环水泵、4#循环水泵明显超负荷负荷运行，电机处于非经济运行状态，系统及时将分析结论推送给企业管理者，通过更换高效节能电机以及及时维护，为企业实现20万/年的节能收益。

变压器经济运行

通过节能系统分析诊断中的变压器经济运行模块，发现现场6台变压器中的3台处于非经济运行状态，其变压器损耗和线损明显过高，系统自动提示需要对变压器进行维护，在经过对变压器的维护检修及线路调整后，为企业实现15万/年的节能收益。

工艺管控优化节能

设备对比运行优化

通过系统对全厂多组相同类型设备监测，结合“对比分析”功能，发现2#空压机，2#、3#、6#分厂风机，2#循环油泵较其他相同类型设备能耗明显偏高，系统自动推送设备优先开启建议，引导用户优先使用能耗正常的设备，同时，提醒企业管理者及时对能耗偏高的设备进行保养维护，通过该项整改措施后为企业实现25万/年的节能收益。

管理策略优化节能

电费结构优化

该企业实行的是容量计费方式，目前计费容量10800kVA，但经过近几个月的实时数据监测，其最大负荷仅为5712kW，系统电费结构分析功能自动推送缴费策略调整建议，通过对计费方式的调整，为企业实现80万/年的节能收益。

   总结：通过系统的分析诊断功能、大数据分析功能，每年能够为企业带来160余万元的节能效益。该项系统节能技术具备先进性、可复制性，能够广泛应用于各行业，具有较高的社会效益和经济效益。