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钰鹏环保设备污水处理电镀废水处理工艺流程

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钰鹏环保设备污水处理电镀废水处理工艺流程 一、 前言     电镀行业是国民经济中不可缺少的环节,涉及国防、工业、生活领域。从大类上芬为机件金属电镀、塑料电镀,达到工件防腐、美观、外观装饰等效郭。    电镀产生的废水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必需严格处理废水达标排放,缺水地区推行废水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用,回用水

钰鹏环保设备污水处理电镀废水处理工艺流程

一、 前言

    电镀行业是国民经济中不可缺少的环节,涉及国防、工业、生活领域。从大类上为机件金属电镀、塑料电镀,达到工件防腐、美观、外观装饰等效郭

   电镀产生的废水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必需严格处理废水达标排放,缺水地区推行废水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用,回用水必需经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。

二、电镀废水处理工艺

    废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求,经综合技术经济比较后确定的。

    电镀废水处理工艺很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出,树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。

    电解法:能耗高,电耗和铁耗均高,对高浓度含铬废水产生污泥量太多,不适应,同时对含废水处理不理想,所以含废水还要用化学法。

    化学药剂+气浮法:采用化学品氧化还原中和,用气浮上浮方法进行泥水分离,因电镀污泥比重大,并且废水中含有多种有机添加剂,实际使用时气浮分离不撤底,并且运行管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。

    化学药剂+沉淀:该方法是早应用的方法,经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早,也是有效的处理工艺上来,国外在电镀处理上也大多采用该方法,但实际固液分离运行时间长后,沉淀池会有污泥翻上来,出水难以保证稳定达标。

    近年开发的生物处理工艺:小水量单一镀种运行效郭高,许多大工程使用很不稳定,因水质水量难以恒定,微生物对水温,品种,重金属离子的浓度,PH值的变化难稳定适应,出现瞬间大批微生物死亡,出现环境污染事故,而且培菌不易。

    本工艺是针对不同性质的废水加入不同的品进行氧化还原中和后,采用直接压滤分离方法分离污泥,投资省、运行操作管理方便,稳定可考、能耗低。

    当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB89781996一级排放预处理的水质基础上深度净化,主要回用水含盐量大,占20%--23%必需进行脱盐处理,采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺,可达饮用水水质表准,这对水资源重利用有一定意义,但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。

   在高要求电镀废水处理(要求重金属<0.05mg/l,优于国家排放表准10倍,也是采用化学药剂+沉淀、过滤,离子交换方法实现的。从当今工艺水平评价采用反渗透更适宜。

    在投加适量药剂反应良好的条件下,不管是气浮法、还是沉淀法,都是起到固液分离的作用,只要达到固液分离并且分离撤底、稳定可考,并又要适应高浓度废水处理时也能得到及时有效分离,气浮法与沉淀固液分离方法均不能满足以上条件,这种结论在我厂做过以往工程均得到证实。例如:温州龙湾电镀基地85家小电镀厂排放的废水集中中和后,悬浮物量占总体积量的50%左右,当采用沉淀池分离时,第小时出水清,到第二个小时就有污泥翻上来,使出水不能达标,如要保证连续出水清,则要连续排泥,排泥量为进水量的50%,这样污泥处理量就很大,这些污泥又要脱水处理。


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