1 、热补偿量:低温热水 0.8~1.2mm/m。
2 、补偿器形式:自然补偿(L 型、Z 型)、方型补偿器、套筒式补偿器、金属波纹膨胀节。
3 、固定支架布置原则:水平干管、总立管均应布置固定支架。固定支架位置,应保证分支管接点处的最大位移量不大于40mm;连接散热器的立管,应保证管道分支接点由管道伸缩引起的最大位移量不大于20mm;无分支接点的管段,间距应保证伸缩量不大于补偿器或自然补偿所能吸收的最大补偿量。
管道应避免穿越防火墙,无法避免时,应预留钢套管,应在穿墙处设置固定支架。确定固定支架位置时,应考虑固定支架在建筑物上生根的可能性。
4 、补偿器设置原则:优先采用自然补偿;
选择方形或 Z 型补偿,并应设置于两个固定点间距的 1/3~1/2 范围内;采用套筒或波纹补偿器应设置导向支架;当管径≥DN50时,应进行固定支架的推力计算。两固定支架之间,只能设置且必须设置一组补偿器(含自然补偿)。现行标准图没有固定吊架,固定支架只能生根在柱子上、楼、地面上。
省标图集:L07N903-11~13:单管固定支座,砖墙、砖柱安装,≯DN150;L07N903-14:双立管固定卡,≯DN50;
L07N903-2123 :双管固定支架,墙柱安装,≯DN150。
国标图集 05R417《室内管道支吊架》:墙、柱上安装,单管、双管,≯DN300, 不在这个范围内,应计算后提给结构专业。
尽量选用无推力型补偿器。
5 、自然补偿设置 复杂管系简化为:L 型、Z 型。管道臂长不超过 20~25m;管道转角不大于 150°。
L 型最小短臂长度估算:
管径DN |
外径 |
长臂长度5m |
长臂长度10m |
长臂长度15m |
长臂长度20m |
50 |
57 |
1.1 |
1.5 |
1.9 |
2.1 |
70 |
73 |
1.2 |
1.7 |
2.1 |
2.4 |
80 |
89 |
1.3 |
1.9 |
2.3 |
2.7 |
100 |
108 |
1.5 |
2.1 |
2.6 |
3.0 |
150 |
159 |
1.8 |
2.5 |
3.1 |
3.6 |
200 |
219 |
2.1 |
3.0 |
3.6 |
4.2 |
250 |
273 |
2.3 |
3.3 |
4.1 |
4.7 |
300 |
325 |
2.6 |
3.6 |
4.4 |
5.1 |
400 |
426 |
2.9 |
4.1 |
5.1 |
5.9 |
450 |
478 |
3.1 |
4.4 |
5.4 |
6.2 |
500 |
529 |
3.3 |
4.6 |
5.7 |
6.5 |
6 、方形补偿器
补偿量大(最大可到 250mm)、轴向推力小、占地面积大、不易布置;安装位置:两个固定支架中心;两侧设导向支架。
DN100 ,伸缩量 50mm,尺寸 1200*1200;DN200,伸缩量 100mm,尺寸 2400*2400。
7 、套筒补偿器 补偿量大、占地面积小、阻力小、安装方便,维修量大。《实用供热空调设计手册》推荐弹性套筒式补偿器,密封性较好。
(1)ZHTTB-B系列弹性套筒补偿器
6 、方形补偿器
补偿量大(最大可到 250mm)、轴向推力小、占地面积大、不易布置;安装位置:两个固定支架中心;两侧设导向支架。
DN100 ,伸缩量 50mm,尺寸 1200*1200;DN200,伸缩量 100mm,尺寸 2400*2400。
7 、套筒补偿器 补偿量大、占地面积小、阻力小、安装方便,维修量大。《实用供热空调设计手册》推荐弹性套筒式补偿器,密封性较好。
(1)ZHTTB-B系列弹性套筒补偿器
公称 直径 D N |
芯管 内径 D |
芯管 外径 D 2 |
法兰 外径 D 3 |
填料室长 度 mm |
补偿量 Δ L max mm |
安装 长度 mm |
1.6Mpa 时摩察力 P C N |
重量Kg |
100 |
94 |
106 |
215 |
56 |
250 |
895 |
6271 |
41.80 |
125 |
117 |
131 |
245 |
56 |
250 |
895 |
7750 |
52.02 |
150 |
143 |
157 |
280 |
56 |
250 |
895 |
9288 |
69.16 |
175 |
176 |
192 |
335 |
70 |
250 |
920 |
13251 |
84.74 |
200 |
201 |
217 |
335 |
70 |
300 |
1020 |
14977 |
106.28 |
225 |
225 |
242 |
390 |
70 |
300 |
1035 |
19167 |
136.10 |
250 |
253 |
270 |
390 |
70 |
350 |
1135 |
21297 |
142.74 |
300 |
303 |
322 |
440 |
91 |
350 |
1155 |
25399 |
175.44 |
350 |
353 |
373 |
500 |
91 |
400 |
1360 |
29421 |
262.66 |
400 |
404 |
426 |
565 |
91 |
400 |
1360 |
33286 |
288.05 |
450 |
455 |
478 |
615 |
91 |
400 |
1360 |
33852 |
313.43 |
500 |
505 |
528 |
670 |
91 |
450 |
1460 |
36234 |
377.82 |
以上产品无法消除内压推力(占固定支架受力的 60%以上,工作压力越过,内压推力越大)
(2)ZHN-H-I系列无推力套筒补偿器
公称 直径 D N mm |
芯管 内径 D mm |
芯管 外经 D 2 mm |
填料 室长 度 B mm |
支管外 径×壁 厚 d×s mm |
安装 长度 Lmax mm |
补偿量 Δ L max mm |
支管 间距h |
1.6Mpa 时摩察 力P C (N) |
重量 Kg |
100 |
99 |
106 |
175 |
89 × 4.5 |
1740 |
250 |
280 |
18289 |
77.96 |
125 |
123 |
131 |
195 |
108 × 4 |
1850 |
250 |
322 |
25186 |
101.73 |
150 |
148 |
157 |
195 |
133 × 4 |
1850 |
250 |
380 |
30185 |
136.20 |
200 |
205 |
217 |
210 |
159 × 4.5 |
2130 |
300 |
469 |
44930 |
144.60 |
250 |
255 |
270 |
230 |
219 × 6 |
2210 |
300 |
582 |
61228 |
296.30 |
300 |
305 |
322 |
230 |
219 × 6 |
2500 |
350 |
645 |
73021 |
407.11 |
350 |
353 |
373 |
230 |
273 × 6.5 |
2670 |
350 |
739 |
84586 |
558.83 |
400 |
402 |
426 |
230 |
325 × 8 |
2956 |
400 |
846 |
96605 |
709.56 |
450 |
450 |
478 |
250 |
325 × 8 |
3056 |
400 |
902 |
103095 |
826.76 |
500 |
501 |
529 |
250 |
377 × 9 |
3238 |
400 |
1005 |
114095 |
940.80 |
注:工作压力不是 1.6Mpa 时,其摩擦阻力 p1=pc/1.6×Pn
(3)ZHN-H-II系列直流无推力套筒补偿器
公 称 直 径 D N |
芯 管 内 径 D |
芯 管 外 径 D 2 |
法 兰 外 径 D 3 |
填料室内 径 4 |
填料室长 度 B |
补偿量 ΔL mm |
安装 长度 Lmaxmm |
1.6Mpa 时摩察 力 P C N |
重 量 Kg |
100 |
96 |
106 |
250 |
122 |
180 |
250 |
1605 |
18810 |
91.64 |
125 |
121 |
131 |
280 |
147 |
180 |
250 |
1605 |
23247 |
115.36 |
150 |
146 |
157 |
320 |
173 |
180 |
250 |
1605 |
27861 |
141.38.. |
200 |
204 |
217 |
406 |
237 |
180 |
250 |
1605 |
38508 |
217.43 |
250 |
251 |
270 |
480 |
290 |
210 |
300 |
1910 |
55899 |
361.14. |
300 |
301 |
322 |
556 |
348 |
210 |
300 |
1910 |
66665 |
470.40 |
350 |
351 |
373 |
640 |
399 |
210 |
300 |
2010 |
77224 |
596.59 |
400 |
402 |
426 |
716 |
452 |
230 |
350 |
2310 |
95689 |
728.42 |
450 |
450 |
478 |
790 |
504 |
230 |
350 |
2310 |
94450 |
988.93 |
500 |
501 |
528 |
880 |
554 |
250 |
400 |
2600 |
113232 |
1384.94 |
选用无推力补偿器注意:所有补偿器均应是无推力型;无推力型价格高于普通型,尽可能加大间距,充分利用补偿量,但应该采取措施,减小支管位移。
管道穿基础、变形缝时,应设管沟。缺乏条件时,应设置套管,并采用柔性接头。也可做成方形补偿器形式,同时吸收轴向变形与剪切变形。
立管与水平干管连接、支管与立管连接处,应设置 2~3 个过渡弯头或弯管,避免采用 T 型直连方式。
8 、波纹补偿器 分为轴向型、横向型、角向型三大类型,室内管网以轴向型为主。轴向型补偿器主要包括:内压式、外压式、复式、平衡式。
(1)内压式单式轴向型:结构简单,制造成本低、价格便宜,吸收轴向位移,不能承受推力。适用于管道口径小,固定支座易于设置的管线。
无约束性可不设置导向支架,可设于两固定之间之间的任何位置。
(2)外压式单式轴向型
当所需要的轴向位移较大,采用内压轴向膨胀节(波纹管)因存在柱失稳问题而受限时,可考虑采用外压膨胀节(波纹管),其特点是不存在柱失稳问题且轴向补偿量大。膨胀节(波纹管)工作时,波纹管受拉,而不是受压,吸收轴向位移,不能承受推力。
(3)压力平衡式波纹膨胀节(波纹管)
当波纹管压力推力很大,所需的固定支座不便于设置时、管线架空时应考虑使用直管压力平衡式波纹膨胀节(波纹管)
(4)固定支架受力计算:安装轴向型补偿器的直管段,第一个固定支架为主固定支架,主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用,为受力最大点。
FG1 = FP + FX
式中:
FP- 波纹补偿器内壁上的内压推力
FP=0.1*P*A
FP - 补偿器轴向压力推(KN),
A- 对应于波纹平均直径的有效面积(cm 2 ),
P- 此管段管道最高压力(MPa)。
管道内 压 推力Pb( K N) |
||||||||||
管径DN |
截面积 (cm 2 ) |
最大压 力 (Mp a ) |
||||||||
0.2 |
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1 |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
2 |
||
70 |
33 |
0.7 |
1.3 |
2.0 |
2.6 |
3.3 |
4.0 |
4.6 |
5.3 |
6.6 |
80 |
52 |
1.0 |
2.1 |
3.1 |
4.2 |
5.2 |
6.2 |
7.3 |
8.3 |
10.4 |
100 |
85 |
1.7 |
3.4 |
5.1 |
6.8 |
8.5 |
10.2 |
11.9 |
13.6 |
17.0 |
150 |
177 |
3.5 |
7.1 |
10.6 |
14.2 |
17.7 |
21.2 |
24.8 |
28.3 |
35.4 |
200 |
340 |
6.8 |
13.6 |
20.4 |
27.2 |
34.0 |
40.8 |
47.6 |
54.4 |
68.0 |
250 |
531 |
10.6 |
21.2 |
31.9 |
42.5 |
53.1 |
63.7 |
74.3 |
85.0 |
106.2 |
300 |
755 |
15.1 |
30.2 |
45.3 |
60.4 |
75.5 |
90.6 |
105.7 |
120.8 |
151.0 |
350 |
1024 |
20.5 |
41.0 |
61.4 |
81.9 |
102.4 |
122.9 |
143.4 |
163.8 |
204.8 |
400 |
1307 |
26.1 |
52.3 |
78.4 |
104.6 |
130.7 |
156.8 |
183.0 |
209.1 |
261.4 |
450 |
1662 |
33.2 |
66.5 |
99.7 |
133.0 |
166.2 |
199.4 |
232.7 |
265.9 |
332.4 |
500 |
2035 |
40.7 |
81.4 |
122.1 |
162.8 |
203.5 |
244.2 |
284.9 |
325.6 |
407.0 |
FX-- 补偿器的弹性力
FX = KX *X
FX - 补偿器轴向弹性力(N),
KX - 补偿器轴向刚度(N/mm)
X- 管道热伸缩量(mm)。
管径DN |
PN1.0MPa |
PN1.6MPa |
||||
补偿量X mm |
刚度K N/mm |
弹性力Fx N |
补偿量X mm |
刚度K N/mm |
弹性力Fx N |
|
70 |
32 |
48 |
1536 |
32 |
113 |
3616 |
80 |
36 |
33 |
1188 |
36 |
79 |
2844 |
100 |
40 |
76 |
3040 |
40 |
148 |
5920 |
150 |
45 |
60 |
2700 |
48 |
117 |
5616 |
200 |
36 |
118 |
4248 |
36 |
231 |
8316 |
250 |
40 |
100 |
4000 |
40 |
196 |
7840 |
300 |
60 |
139 |
8340 |
60 |
165 |
9900 |
350 |
60 |
176 |
10560 |
60 |
218 |
13080 |
400 |
60 |
185 |
11100 |
60 |
218 |
13080 |
450 |
60 |
181 |
10860 |
60 |
232 |
13920 |
500 |
60 |
194 |
11640 |
60 |
242 |
14520 |
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